Proceso de moldeo por inyección a baja presión-mindwell

El proceso de moldeo por inyección a baja presión es un proceso de envasado que utiliza una presión de inyección muy baja (0.15-4MPa) para inyectar un material de moldeo por inyección de baja presión fundido en caliente en el molde y solidificar rápidamente. El material de moldeo por inyección de baja presión de fusión en caliente tiene excelentes propiedades de sellado y excelentes propiedades físicas y químicas. Rendimiento para lograr aislamiento, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, reducción de vibraciones, resistencia a la humedad, resistencia al agua, resistencia al polvo, resistencia a la corrosión química, etc., y desempeña un buen papel en la protección de componentes electrónicos.

　　

Características del proceso de moldeo por inyección a baja presión:

1. Presión más baja, tan baja como 1,5 bar de presión de inyección, para garantizar que los componentes electrónicos no se dañen por el estrés, lo que reduce en gran medida la tasa de rechazo;

2. Temperatura más baja, la temperatura de inyección es tan baja como 150 grados Celsius, incluso la placa blanda de PCB se puede envolver fácilmente para proteger los frágiles componentes electrónicos y evitar desperdicios innecesarios.

3, moldeo más rápido, el ciclo de proceso de moldeo por inyección de fusión en caliente a baja presión se puede reducir a 5 segundos, lo que promueve en gran medida la eficiencia de producción.

4. Mayor eficiencia. La elección del proceso de moldeo por inyección a baja presión no solo puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, sino también reducir la tasa de defectos de los productos terminados y ayudar a los fabricantes a establecer ventajas de costos en su conjunto.

5. El molde es simple y el molde de baja presión puede usar un molde de aluminio fundido en lugar de acero, por lo que es muy fácil diseñar, desarrollar y procesar el molde, lo que puede acortar considerablemente el ciclo de desarrollo.