Insertar moldurase refiere a un método de moldeo en el que se colocan insertos preparados previamente de diferentes materiales en el molde, se inyecta la resina y el material fundido se une al inserto para solidificarse y formar un producto integrado.
El moldeo por inyección en el sustrato se refiere al método de incrustar piezas moldeadas por inyección en una parte de la superficie de la placa de metal.
1. Los dos métodos de moldeo anteriores son esencialmente iguales. Sus características son las siguientes:
1.1 La combinación de formabilidad y flexibilidad de la resina y la rigidez, resistencia y resistencia al calor del metal se pueden combinar y complementar para fabricar productos integrados de metal y plástico complejos y exquisitos.
1.2 Especialmente al usar la combinación del aislamiento de resina y las propiedades eléctricas del metal, los productos moldeados pueden cumplir las funciones básicas de los productos eléctricos.
1.3 La combinación de preformado de múltiples insertos hace que la combinación de unidades de producto posterior a la ingeniería sea más racional.
1.4 Los productos de inserción no se limitan al metal, sino que también incluyen tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, bobinas, piezas eléctricas, etc.
1.5 Para productos moldeados rígidos y productos moldeados elásticos curvos sobre almohadillas de sellado de goma, después del moldeo por inyección en el sustrato para hacer un producto integrado, se puede omitir el complicado trabajo de colocar el anillo de sellado, lo que facilita la combinación automática del proceso posterior.
1.6 Debido a que es la unión entre el material fundido y el inserto de metal, en comparación con el método de moldeo a presión, el espacio entre el inserto de metal se puede diseñar para que sea más estrecho y la confiabilidad del moldeo de productos compuestos es mayor.
1.7 Seleccione la resina y las condiciones de moldeo apropiadas, es decir, para productos que son propensos a deformarse y dañarse (como vidrios, bobinas, partes eléctricas, etc.), la resina también se puede sellar y fijar.
1.8 Seleccione la estructura de molde adecuada, el inserto también se puede sellar completamente en la resina.
1.9 Después de formar el inserto, también se puede convertir en un producto con una ranura hueca después de quitar el orificio central.
1.10 La combinación de la máquina de moldeo por inyección vertical, el manipulador, el dispositivo de alineación del producto de inserción, etc., la mayoría de los proyectos de moldeo por inserción pueden realizar la producción automática.
2. Consideraciones para el diseño y selección del sistema automático de moldeo por inserción
2.1 La moldura de inserción de metal es propensa a una contracción de moldeo desigual, y la prueba límite de la forma y la precisión dimensional de las partes importantes debe realizarse con anticipación.
2.2 El inserto de metal es fácil de deformar y cambiar durante el proceso de inyección, la composición del molde y el diseño de la forma del molde que es fácil de mantener el inserto de metal deben considerarse completamente. Para productos en los que no se puede cambiar la forma del inserto, es indispensable la prueba previa.
2.3 Cuando se separa la disposición de las inserciones metálicas y se usa el transportador, el contacto entre las inserciones metálicas y el contacto entre las inserciones y la bola vibratoria causará daños leves en la superficie de las inserciones y afectará la calidad del producto. El rango límite permisible de su calidad debe confirmarse con anticipación.
2.4 La irregularidad, la deformación, la diferencia de grosor del material, la diferencia de diámetro y la diferencia de grosor causadas por el proceso de chapado en oro de las inserciones metálicas causadas por el proceso de estampado deben medirse con anticipación. Sobre esta base, se lleva a cabo el diseño de selección correspondiente del dispositivo de automatización y el diseño de la estructura del molde.
2.5 Para asuntos predecibles que restrinjan la estructura del molde, como la posición de la puerta del molde, el ciclo de moldeo, etc., debe resolverse con la mayor anticipación posible o tener las medidas de mejora correspondientes.
2.6 Debe confirmarse si el inserto de metal debe precalentarse o secarse. El propósito es asegurar la calidad del producto y la estabilidad del moldeo.
2.7 Los diversos dispositivos de detección instalados en el molde se utilizan para garantizar la estabilidad de la acción de moldeo bajo la influencia de condiciones ambientales como calor, fuerza y vibración en el molde. Se debe confirmar si se utilizan.
2.8 Para evitar que se acumulen insertos de metal y piezas finas de productos moldeados en la cavidad del molde, se puede montar un dispositivo de soplado de aire si es necesario.
2.9 Debido al alto precio de inversión del equipo del sistema, es necesario considerar completamente si se puede garantizar la capacidad de producción del equipo antes de adoptarlo. Cuando se utiliza una máquina especial, es necesario asegurarse de que el producto se pueda producir continuamente sin actualizaciones de formularios durante varios años.
2.10 Cuando se utiliza una máquina de uso general, es necesario confirmar cuántas combinaciones de insertos con múltiples variedades y lotes pequeños se producen. Si no se puede garantizar la producción en serie en su conjunto, es difícil recuperar los activos fijos de cada producto. En este caso, es necesario reemplazar una parte del dispositivo para adaptarse a la variedad de requisitos de actualización dentro de un rango determinado.
2.11 Hay muchos factores y decisiones técnicas, como la precisión de los insertos metálicos, la forma de los insertos, si el molde es propicio para el moldeo por inserción y la forma de los productos moldeados, etc., que determinan la tasa de moldeo por inserción, la productividad y condiciones de costo de moldeo.
2.12 La combinación efectiva de máquina de inyección, molde y dispositivo de automatización y cómo funcionar en poco tiempo son la clave para determinar el sistema de moldeo por inserción automático. Se recomienda consultar y discutir con los fabricantes que tienen un rendimiento y una experiencia considerables.