Fundición a presión de zinc
¿Qué es la fundición a presión de zinc?
La fundición a presión de zinc es un proceso que implica fundir aleaciones de zinc (de ahí el nombre fundición a presión de aleaciones de zinc) e inyectarlas en un molde de fundición a presión ya preparado. Las aleaciones de zinc son aplicables en la fabricación de piezas debido a su ductilidad, resistencia al impacto y bajo punto de fusión.
Beneficios de la fundición a presión de zinc
Propiedades mecánicas
Las aleaciones de zinc fundido a presión tienen una alta resistencia al impacto y una ductilidad excepcional, una característica importante para el mecanizado posterior a la fundición. En entornos con temperaturas extremadamente bajas, las aleaciones de zinc fundido a presión tienen una resistencia al impacto que supera la de las fundiciones de aluminio y magnesio. Además, las propiedades mecánicas del zinc incluyen resistencia a la corrosión, excelente firmeza y tenacidad excepcional.
Conductividad
Las piezas fundidas de zinc pueden conducir calor y electricidad, lo que las hace ideales para dispositivos que disipan calor, como los disipadores de calor. La capacidad de las piezas fundidas de zinc para tener paredes más delgadas hace posible que los disipadores de calor tengan una variedad de diseños de aletas y pasadores de enfriamiento para mejorar la disipación del calor.
Acabado de la superficie
El acabado superficial de la fundición a presión de zinc fue una de las razones por las que se notó por primera vez como un material de producción viable. El acabado suave y estéticamente agradable de las piezas fundidas a presión de zinc las hace ideales para aplicaciones que requieren funcionalidad y apariencia. Además, como resultado del proceso de fundición a presión de zinc, las piezas fundidas requieren muy poco mecanizado para lograr un acabado de alta calidad.
Producción más rápida
La tasa de ciclo de la fundición a presión de zinc es entre 150% y 200% más rápida que la del aluminio debido al bajo punto de fusión del zinc. Con la fundición a presión de zinc en cámara caliente, el proceso de fusión e inyección se incluyen en un solo mecanismo, lo que aumenta la eficiencia y acelera el proceso de fundición a presión. La alta tasa de solidificación de las piezas fundidas a presión de zinc reduce aún más el tiempo del ciclo para lograr una mayor productividad y reduce significativamente los costos de fundición.
Por qué elegirnos
Fortaleza técnica de la empresa
La empresa cuenta con equipos avanzados de fundición a presión y equipos de moldeo por inyección, así como un modelo de gestión empresarial relativamente completo. Nuestros técnicos pueden brindar soporte técnico en todos los aspectos, desde el diseño del producto, la selección de materiales hasta la tecnología de procesamiento.
Diseño de producto
En MNW, puede elegir el proceso de fundición a presión o moldeo por inyección según el tamaño y la forma de las piezas que desee. Nuestros ingenieros brindan asesoramiento profesional sobre materiales, precisión y forma de la carcasa durante el diseño y realizan simulaciones y pruebas.
Gestión de la calidad
La producción de piezas de fundición a presión y moldeadas por inyección se somete a una estricta inspección de calidad, y un estricto sistema de gestión de calidad garantiza una calidad del producto estable y confiable, satisfaciendo las necesidades de los clientes y los estándares de la industria. Ha sido ampliamente reconocido y elogiado por los clientes.
Servicios de apoyo
Ofrece una capacidad de montaje completa, incluidas líneas de montaje manuales y automáticas, para satisfacer las necesidades de los clientes. También hay pruebas y verificación de ensamblaje en línea, comprometidos con el objetivo de productos sin defectos y una gestión de procesos continua, estricta y razonable.
Ventajas de la fundición a presión de zinc
La siguiente lista muestra diferentes ventajas de la fundición a presión de zinc, tales como:
Las piezas de fundición a presión de zinc son más precisas y resistentes que las piezas de fundición a presión de aluminio.
Las piezas de fundición de zinc tienen un punto de fusión bajo, por lo que son fáciles de remodelar o rediseñar si es necesario.
Es más fácil fabricar piezas más delgadas mediante fundición a presión de aleación de zinc debido a su buena fluidez.
Los fabricantes pueden fabricar piezas complejas utilizando zinc y las piezas también tienen una superficie lisa.
Es posible realizar diferentes tratamientos superficiales como esmerilado, pintado, galvanoplastia, etc. sobre piezas de fundición de zinc.
Durante la fundición, el troquel no se somete a demasiado calor debido al bajo punto de fusión del zinc. Por tanto, las matrices tienen una vida útil más larga.
Las piezas de fundición a presión de aleación de zinc tienen mejores propiedades mecánicas que la mayoría de las otras aleaciones.
Proceso de fabricación de fundición a presión de zinc.
Aunque la fabricación mediante fundición a presión de zinc tiene una larga historia, los nuevos desarrollos en aleaciones y en la tecnología de fundición a presión continúan haciendo que la industria de la fundición a presión de zinc sea relevante en el mundo moderno de hoy. La fundición a presión de zinc es un proceso de bajo costo que produce componentes con alta precisión y rendimiento.
La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación excepcionalmente rentable. Por ejemplo:
Las piezas fundidas a presión de zinc se pueden moldear en forma de red, eliminando la mayoría, si no todas, las operaciones de conformado secundario.
Las propiedades de resistencia, soporte y desgaste de la fundición a presión de zinc permiten la consolidación de piezas, lo que reduce o elimina la necesidad de inserciones o sujetadores secundarios.
El zinc proporciona el mejor acabado superficial de los metales fundidos, permitiendo una fácil aplicación de revestimientos decorativos mediante enchapado o pintura.
Las temperaturas de fusión de las aleaciones de zinc son muy bajas en comparación con otras aleaciones de la competencia, como los componentes de aluminio, magnesio, cobre y acero. Esto significa:
La vida útil de las herramientas (troqueles) es hasta 10 veces mayor que la de otros procesos de fundición.
Los tiempos de ciclo son mucho más rápidos debido al bajo contenido de calor del zinc.
Los costos de energía son más bajos.
la vista final del proyecto
Las aleaciones de zinc se pueden fundir con tolerancias y especificaciones muy estrictas. La fundición en forma neta elimina la necesidad de mecanizado posterior. Las aleaciones de zinc se pueden fundir con el ángulo de inclinación más bajo y más fácilmente con inclinación cero (en algunos diseños). La estabilidad dimensional permite un fácil mantenimiento de las dimensiones críticas durante todo el ciclo de producción y permite conexiones herméticas a presión sin juntas.
En la mayoría de las aplicaciones, las piezas fundidas a presión de zinc son más resistentes y pueden tener un rendimiento mayor que muchas otras aleaciones y procesos. Dependiendo de la aleación de zinc para fundición a presión elegida, el límite elástico puede oscilar entre 32-57 ksi (221-396 MPa), el alargamiento puede oscilar entre el 1 por ciento y el 13 por ciento y la dureza se puede alcanzar hasta 120 Brinell.
Debido a la baja temperatura de fusión del zinc, las aplicaciones a temperaturas más altas plantean un desafío para las aleaciones de zinc; sin embargo, si los niveles de tensión son lo suficientemente bajos, las fundiciones a presión de zinc aún pueden ser una opción de ahorro de costos. En estos casos, se sugiere una mayor investigación y discusión con un profesional de fundición a presión de zinc.
La densidad es sólo un desafío percibido para el zinc. La densidad del zinc es de 6,6 gramos por centímetro cúbico, que es aproximadamente 2,5 veces más pesada que una aleación de aluminio típica. En algunos casos, esta diferencia de peso se adopta y se utiliza para ayudar a estabilizar los componentes (amortiguación de vibraciones) o mejorar la háptica (sensación/sensorial). Sin embargo, los ingenieros de hoy aprovechan la combinación de mayor resistencia y fluidez del zinc para diseñar componentes de zinc de paredes delgadas y formas complejas que se comparan en resistencia y peso con aleaciones más livianas, pero con costos de fabricación más bajos.
El proceso completo de fundición a presión de zinc en cámara caliente implica llenado, inyección, alta presión y enfriamiento de la cámara caliente, todo lo cual se completa en un ciclo de producción rápido y rentable.
Llenado de la cámara: cuando el émbolo se mueve hacia arriba, abre el puerto de entrada para permitir que el zinc fundido llene el cilindro y el cuello de cisne.
Inyección: en cierto punto, una vez que la cámara está llena, el émbolo se mueve hacia abajo, empujando el contenido fundido de la cámara hacia arriba a través del cuello de cisne y la boquilla hacia el troquel sellado. La presión producida por el movimiento del émbolo asegura que el zinc fundido entre en cada orificio, hendidura y sección de la matriz. Este aspecto del proceso es la razón de la popularidad de la fundición a presión de zinc, ya que garantiza altas tolerancias para piezas intrincadas y complejas.
Presión: la presión aplicada por el émbolo continúa incluso después de llenar el troquel para lograr la mayor calidad posible en la pieza completa. La cantidad de presión varía de acuerdo con las características geométricas de la pieza, así como con su tamaño, contornos, complejidades y dimensiones.
Enfriamiento: a medida que el émbolo, a través del zinc fundido, aplica presión al troquel, el zinc fundido se enfría dentro de la cavidad del troquel. Al final del ciclo de enfriamiento, el émbolo retrocede y la porción de expulsión de la matriz expulsa la pieza completa.
Características de ingeniería de las piezas fundidas a presión de zinc
Generalmente, las tolerancias de la fundición a presión de zinc son superiores a las de las fundiciones a presión de aluminio y magnesio. La fundición a presión de zinc puede producir una repetibilidad de menos de ±0.001" para componentes pequeños, lo que a menudo rivaliza con las tolerancias de mecanizado. Pocos otros procesos pueden lograr fácilmente el mismo rendimiento de forma neta. Muchos componentes se funden a presión con forma neta y no requieren Debido a la capacidad del zinc para fundirse con alta precisión, a menudo se rediseñan conjuntos complejos para consolidar los conjuntos de componentes en una fundición de forma neta compleja, logrando ahorros sustanciales de costos.
En general, las aleaciones de zinc se mecanizan rápidamente, con un desgaste mínimo de la herramienta. Las velocidades de mecanizado a menudo rivalizan con las del latón de mecanizado libre y pueden ser tres veces más rápidas que las que influyen en la selección de aleaciones ZAMAK y ZA sobre los materiales competitivos. Para revisar varias pautas de mecanizado para piezas fundidas de zinc, visite nuestra biblioteca técnica.
Todas las aleaciones de fundición a presión de zinc muestran una fluidez de fundición excepcional, lo que proporciona una capacidad de fundición superior de paredes delgadas, independientemente del proceso de fundición empleado. Se ha informado que el espesor de pared mínimo típico recomendado en piezas fundidas a presión de zinc es 0.040" (en comparación con 0,060" en piezas fundidas a presión de aluminio). Sin embargo, debido a las mejoras en la tecnología actual de fundición a presión y aleaciones, se han producido componentes de fundición a presión con espesores de pared tan bajos como 0,008".
El ángulo de salida es la conicidad en la superficie de un troquel necesaria para facilitar la extracción de la pieza fundida de la cavidad del troquel. En general, las aleaciones de zinc se pueden fundir con un ángulo de desmoldeo menor que los materiales de la competencia. De hecho, los componentes de zinc a veces se pueden fundir con ángulos de desmoldeo cero. Normalmente esto no es posible con aleaciones de aluminio o magnesio. El tiro interno cero permite la fabricación en forma neta, lo que resulta en un menor costo de producción.
Las aleaciones de zinc para fundición a presión son muy reciclables. Según la Asociación Internacional del Zinc (IZA), aproximadamente el 30 por ciento de la producción de zinc de primer uso se compone directamente de "zinc reutilizado", como chatarra y óxidos. En las instalaciones de fundición a presión, la chatarra de producción a menudo se vuelve a fundir en tasas de hasta el 50 por ciento, dependiendo del tamaño y la forma de la chatarra. El zinc es una aleación "autolimpiante". La escoria que se forma durante el proceso es más ligera que la aleación y, por lo tanto, sube a la superficie de la masa fundida y se desnata fácilmente. La escoria resultante también se puede reciclar y reutilizar en diversas producciones primarias de zinc. Durante la última década, el reciclaje de zinc se ha duplicado y continúa creciendo en la industria.
Como fabricante profesional de moldeo por inyección y fundición a presión de plástico, MINDWELL exporta todas las piezas moldeadas por inyección y piezas de fundición a presión a países de todo el mundo. Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y cuenta con perfectos procedimientos de control de calidad. También contamos con certificación de materia prima, certificación CE, certificación SGS, etc.
Nuestra fábrica
Nuestra empresa es una empresa industrial y comercial que cubre investigación y desarrollo, producción, procesamiento y ventas. Nuestra empresa cuenta con muchos trabajadores excelentes que diseñan y fabrican un molde para cumplir con los requisitos de nuestros clientes.
Preguntas más frecuentes
Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de fundición a presión de zinc en China. Con 15 años de experiencia, nuestra fábrica ofrece fundición a presión de zinc de alta calidad fabricada en China a precios competitivos. Bienvenido a contactarnos para un servicio personalizado.