Detalles del producto
Las fundiciones a presión de aleación de zinc se utilizan comúnmente en la fabricación para producir componentes duraderos y de alta calidad. El zinc tiene un punto de fusión bajo, alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y excelente conductividad eléctrica, lo que lo convierte en un material ideal para la fundición a presión.
La fundición a presión es un proceso de fabricación que consiste en inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión. La fundición a presión de aleación de zinc es un método rentable para producir piezas de gran volumen que requieren tolerancias estrictas, diseños complejos y alta resistencia.
| Equipo | Máquina de fundición a presión de cámara fría: 200T/280T/400T/600T/800T/1100T. Centros CNC, torneado CNC, tornos CNC, impulsos eléctricos, corte en línea, fresado, taladrado, rectificado |
| Material | ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 etc. |
| Superficie | Recorte, desbarbado, pulido, granallado, arenado, volteo, recubrimiento en polvo, anodizado, cromo, zinc, electroforesis, pasivación y recubrimiento químico. |
| Asistencia de software | Pro-e/Trabajo sólido/UG/Auto CAD/CATIA |
Características de la aleación de zinc fundido a presión:
- Excelente fluidez: la aleación de zinc tiene una excelente fluidez en estado fundido, que puede llenar formas pequeñas y complejas en el molde, lo que hace posible la fabricación de piezas complejas mediante fundición a presión.
- Alta precisión y detalles: las fundiciones a presión de aleación de zinc pueden lograr dimensiones y detalles de alta precisión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren precisión, como instrumentos de precisión, equipos electrónicos, etc.
- Excelente calidad superficial: las piezas fundidas a presión de aleación de zinc tienen un alto acabado superficial y, por lo general, no requieren pasos de procesamiento adicionales para obtener una buena apariencia y textura.
- Ciclo de producción rápido: el proceso de fundición a presión generalmente puede producir una gran cantidad de piezas en un corto período de tiempo, lo que es adecuado para escenarios que requieren una producción de alto volumen.
- Buenas propiedades mecánicas: las piezas fundidas a presión de aleación de zinc tienen propiedades mecánicas relativamente buenas, que pueden cumplir con los requisitos de muchas aplicaciones.
- Resistencia a la corrosión: las aleaciones de zinc generalmente tienen una buena resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en ambientes hostiles y al aire libre.
- Punto de fusión bajo: las aleaciones de zinc tienen un punto de fusión bajo, lo que significa que se pueden usar temperaturas relativamente bajas para la fabricación de fundición a presión, lo que reduce el consumo de energía.
- Reciclabilidad: las aleaciones de zinc son materiales reciclables que ayudan a reducir el desperdicio de recursos y el impacto ambiental.
- Buena conductividad eléctrica: las aleaciones de zinc tienen una buena conductividad eléctrica, lo que las hace adecuadas para aplicaciones como equipos electrónicos que requieren conductividad eléctrica.
- Varias opciones de revestimiento y decoración: las piezas fundidas a presión de aleación de zinc se pueden tratar convenientemente con varios revestimientos, galvanoplastia, pintura en aerosol y otros tratamientos decorativos y protectores.
La aleación de zinc se encogerá en tamaño después de la fundición a presión y la composición de la aleación tiene una gran influencia en el cambio dimensional. El tamaño de la fundición a presión de aleación de zinc sin cobre es relativamente estable, y el tamaño de la fundición a presión de aleación de aluminio y zinc no cambia mucho. . El rango de trabajo de la aleación de zinc es estrecho. Cuando la temperatura es inferior a 0 grados, su resistencia al impacto disminuye considerablemente, y cuando la temperatura supera los 100 grados, las propiedades mecánicas disminuyen significativamente. Las aleaciones de zinc son fáciles de envejecer y el fenómeno del envejecimiento se manifiesta como aumento de volumen, reducción de la resistencia y reducción de la plasticidad. Esto se debe principalmente a la baja solubilidad de las impurezas como el plomo, el estaño y el cadmio en las aleaciones de zinc. Por lo tanto, el contenido de impurezas debe controlarse estrictamente durante la selección y fundición del material.
Aplicación de aleación de zinc fundido a presión:
Los productos de fundición a presión de aleación de zinc tienen una superficie de excelente calidad y se han utilizado ampliamente en automóviles, aparatos eléctricos de aviación, bienes de consumo, juguetes, vajillas, cerraduras, decoraciones de hardware, piezas fundidas eléctricas y electrónicas, accesorios de baño, autopartes, cremalleras, varias industrias como como hebillas de metal, cajas de relojes, ventiladores, artículos de primera necesidad, electrodomésticos, equipos fotográficos, piezas de productos de audio, mecánicos y eléctricos, etc.
Ventajas de la fundición a presión de aleación de zinc
- Relativamente grande.
- Un buen rendimiento de fundición puede moldear piezas de precisión con formas complejas y paredes delgadas, y la superficie de las piezas fundidas es lisa.
- El tratamiento de la superficie se puede llevar a cabo: galvanoplastia, pulverización, pulido, esmerilado, etc.
- Sin absorción de hierro, sin corrosión, sin adherencia al molde durante la fusión y la fundición a presión.
- Tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente.
- Bajo punto de fusión, fusión a 385 grados centígrados, fácil de moldear.
Las piezas fundidas a presión de aleación de zinc tienen muchos beneficios. Son ligeros, robustos y tienen una excelente precisión dimensional. El zinc tiene una excelente resistencia a la corrosión y es resistente al desgaste. Las piezas fundidas a presión de aleación de zinc se pueden pintar en varios acabados para mejorar su apariencia y durabilidad.
El zinc es un material sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Es 100 por ciento reciclable y se puede reutilizar indefinidamente sin perder sus propiedades físicas. La recuperación de zinc requiere solo una fracción de la energía requerida para producir zinc nuevo a partir del mineral, lo que lo convierte en un proceso energéticamente eficiente.
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