Aleación de zinc fundido a presión

Detalles del producto

La aleación de zinc tiene las características de un pequeño rango de temperatura de cristalización, bajo punto de fusión, fácil llenado y moldeado, no es propenso a aflojarse ni a pegarse al molde, y puede extender la vida útil del molde de fundición a presión.

Fundición a presión de aleación de zinc

La fundición a presión de aleación de zinc tiene altas propiedades mecánicas y se puede utilizar para fundir diversas piezas fundidas complejas y de paredes delgadas. Las piezas fundidas pueden someterse a diversos tratamientos superficiales, especialmente tienen buenas propiedades de galvanoplastia y un buen rendimiento a temperatura ambiente.
Después de que la aleación de zinc se funde a presión en una pieza fundida, su tamaño se reducirá y la composición de la aleación tiene un mayor impacto en el cambio de tamaño. El tamaño de las piezas fundidas de aleaciones de zinc que no contienen cobre es relativamente estable y el tamaño de las piezas fundidas de aleaciones generales de zinc y aluminio no cambia mucho.

Material de aleación de zinc fundido a presión.

La aleación de zinc fundido a presión es una aleación de ingeniería común, compuesta principalmente de zinc, aluminio, cobre, magnesio y otros elementos. Los siguientes son modelos de materiales de aleación de zinc fundido a presión:

• ZAMAK 2: Contiene aluminio y cobre, tiene excelente solidez y resistencia a la corrosión, y se utiliza para fabricar piezas en automóviles y productos electrónicos, como carcasas para sistemas de transmisión de automóviles, carcasas y enchufes para equipos electrónicos, etc.
• ZAMAK 3: Contiene aluminio, cobre y magnesio, tiene buenas propiedades de fluidez y procesamiento y se utiliza a menudo para fabricar piezas pequeñas, como cerraduras, manijas, lengüetas, cremalleras y accesorios.
• ZAMAK 5: Contiene aluminio, cobre, magnesio y manganeso, tiene alta resistencia y dureza, y es adecuado para la fabricación de piezas de tamaño mediano, como carcasas eléctricas, lámparas, accesorios para bicicletas y piezas de sistemas de frenos de automóviles.
• ZA-8: Contiene aluminio, cobre y magnesio, tiene excelente solidez y resistencia a la corrosión y es adecuado para fabricar piezas con formas complejas, como piezas de automóviles, piezas de equipos industriales y componentes de construcción.
• ZA-12: Contiene aluminio, cobre y magnesio, tiene alta resistencia y dureza, y es adecuado para fabricar piezas de alta carga, como capotas, cajas de cambios, bombas y válvulas.
• ZA-27: Contiene aluminio, cobre y zinc, tiene una resistencia y dureza extremadamente altas y es adecuado para fabricar piezas de alta carga y alta resistencia, como piezas de motores de motocicletas, bombas de aceite, piezas de calderas industriales y maquinaria agrícola. partes.
• Los anteriores son algunos modelos comunes de materiales de aleación de zinc fundido a presión. Los diferentes modelos tienen diferentes características y usos. El material apropiado se puede seleccionar según escenarios de aplicación específicos. En general, los materiales de aleación de zinc fundido a presión se pueden utilizar para fabricar una variedad de diferentes tipos de productos, incluidos productos electrónicos, piezas de automóviles, componentes de construcción, equipos industriales y componentes mecánicos.

Propiedades de la aleación de zinc

El rango de trabajo de la aleación de zinc es estrecho. Cuando la temperatura es inferior a 0 grados, su tenacidad al impacto disminuye drásticamente, y cuando la temperatura supera los 100 grados, las propiedades mecánicas disminuyen significativamente.

La aleación de zinc es propensa al envejecimiento y el fenómeno del envejecimiento se manifiesta por expansión de volumen, reducción de resistencia y reducción de plasticidad. La razón principal es que la solubilidad de impurezas como el plomo, el estaño y el cadmio en el zinc es demasiado pequeña. Por lo tanto, el contenido de impurezas debe controlarse estrictamente durante la selección y fundición del material.

El papel y la influencia de los elementos de fundición a presión de aleación de zinc.

Entre los componentes de la aleación de zinc, los elementos eficaces son el aluminio, el cobre y el magnesio; los elementos nocivos son el plomo, el cadmio, el estaño y el hierro.

1. El papel de los elementos de aleación: El aluminio es el principal elemento de aleación en la aleación de zinc. Puede mejorar en gran medida la fluidez del líquido de zinc, mejorando así su rendimiento de fundición. Cuando el contenido de aluminio es del 5%, la aleación eutéctica tiene la mejor fluidez, pero la resistencia al impacto es baja. El aluminio en el rango de 3,9% a 4,3%, por un lado, fortalece la aleación, refina eficazmente los granos y mejora la resistencia; por otro lado, permite que la aleación tenga mejores propiedades de fundición. El aluminio tiene los efectos de refinamiento del grano y fortalecimiento de la solución sólida, lo que puede reducir la velocidad de la reacción entre el zinc y el hierro. Cuando el contenido de aluminio excede el 4,3%, la aleación se vuelve quebradiza y las piezas fundidas son difíciles de procesar. Cuando el contenido de aluminio es inferior al 3,9%, las piezas de paredes delgadas son difíciles de formar y pueden agrietarse durante el enfriamiento después de la fundición.
2. La función del magnesio es reducir la corrosión intergranular, refinar la estructura de la aleación de zinc, mejorar las propiedades antidesgaste de la aleación de zinc y aumentar la resistencia y
3. dureza. Generalmente se controla dentro del rango de {{0}}.03%~0,08%. Si excede el 0,08%, fácilmente provocará fragilidad térmica, craqueo térmico y reducción de la fluidez.
4. El cobre puede mejorar la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de la aleación. Cuando el contenido de cobre supera el 1,25%, el tamaño de la fundición es inestable y se reduce la fluidez de la aleación.
5. El plomo se encuentra en forma de finas partículas esféricas o películas superficiales distribuidas entre los límites de los granos y las dendritas, lo que provoca corrosión intergranular.
6. El estaño y el zinc forman un eutéctico de bajo punto de fusión (198 grados), lo que provoca que la corrosión intergranular reduzca la tenacidad y provoque fragilidad térmica.
7. El cadmio existe en una solución sólida. Provoca fragilidad térmica, reduce la resistencia a la corrosión y la fluidez y provoca corrosión intergranular.
8. El hierro y el zinc forman compuestos que forman puntos duros en las piezas de fundición a presión, lo que afecta el procesamiento y el pulido de galvanoplastia. Además, el hierro también reacciona con el aluminio para producir FeAl y escoria, lo que hace que disminuya el contenido de aluminio de la pieza fundida.

Los peligros de las impurezas plomo, estaño y cadmio.

Los elementos de plomo, estaño y cadmio son impurezas en las aleaciones de zinc y deben controlarse dentro de los estándares ({{0}}.004%). Si la cantidad de plomo y estaño excede el estándar (0,007%), no tendrá ningún impacto en el producto y provocará ampollas en el revestimiento en un corto período de tiempo. Sin embargo, los productos devueltos por galvanoplastia se ampollarán lentamente después de almacenarse durante un período de tiempo. Si los elementos de plomo y estaño exceden el estándar más de diez o docenas de veces, las piezas fundidas prensadas se agrietarán, romperán y ennegrecerán en caliente. La superficie sufrirá picaduras después del pulido y se producirá corrosión intergranular internamente, lo que provocará ampollas después de la galvanoplastia.

La selección de la aleación de zinc es una parte clave en la fabricación de productos galvanizados. No se permite en absoluto que los productos de galvanoplastia de aleación excedan el estándar de plomo y estaño. Es necesario controlar el retorno del material de la boquilla al horno y las impurezas de plomo, estaño y cadmio que se introducen en los productos de desecho de la galvanoplastia.

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