Por un fábrica de productos de moldeo por inyección, el consumo de energía del proceso de moldeo por inyección representa alrededor del 60 por ciento, por lo que reducir efectivamente el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección es una forma importante para que la fábrica de moldeo por inyección ahorre energía. Con la mejora continua de la tecnología de ahorro de energía de la propia máquina de moldeo por inyección, se debe considerar completamente la reducción del consumo total de energía de la fábrica de moldeo por inyección en términos de gestión de producción, tecnología y materiales de procesamiento e instalaciones del taller de producción.
Primero. Taller de producción
El diseño del taller de producción se centra en dos aspectos: la condición de satisfacer la demanda de producción, optimizar el diseño de acuerdo con el proceso de producción y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de uso de energía flexible en condiciones de producción específicas.
1. El suministro de energía, mientras satisface la potencia requerida para una producción estable, tiene un margen adecuado, de modo que el exceso de margen no provoque un consumo excesivo de energía reactiva.
2. Construir instalaciones de circulación de agua de refrigeración de alta eficiencia y equipar el sistema de agua de refrigeración con un sistema de aislamiento eficaz.
3. Optimice el diseño general de producción del taller. Gran parte de la producción tiene cooperación de procesos secuenciales, la cooperación razonable puede reducir el tiempo requerido para la rotación y el consumo de energía, y mejorar la eficiencia de producción.
4. Para equipos de planta como la iluminación, trate de usar las unidades pequeñas más efectivas para el control por separado.
5. Mantener regularmente los equipos en el taller para evitar daños a las instalaciones públicas que afecten el funcionamiento normal de la producción y aumenten el consumo de energía.
segundo. Máquina de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección es un gran consumidor de energía en el taller de moldeo por inyección, y el consumo de energía es principalmente dos partes del motor y la calefacción.
1. Seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada según las características del producto. El tipo de moldeo por inyección de "gran carro tirado por caballos" a menudo significa una gran cantidad de desperdicio de energía.
2. El uso de máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas y máquinas de moldeo por inyección híbridas tiene excelentes efectos de ahorro de energía, que pueden ahorrar energía en un 20-80 por ciento.
3. El uso de nueva tecnología de calefacción, como la calefacción por inducción electromagnética, la calefacción por infrarrojos, etc., puede lograr un ahorro de energía de calefacción del 20-70 por ciento.
4. Adoptar medidas efectivas de aislamiento térmico para los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.
5. Mantener bien lubricadas las partes de transmisión del equipo, y reducir el aumento en el consumo de energía ocasionado por el aumento de la fricción o el funcionamiento inestable del equipo.
6. Use aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía en el sistema hidráulico.
7. El uso de acción paralela, el moldeo por inyección de múltiples cavidades, el moldeo por inyección de múltiples componentes y otras tecnologías de procesamiento pueden ahorrar energía significativamente.
8. La máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánica tradicional también tiene una variedad de sistemas de accionamiento de ahorro de energía, reemplazando la máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánica de bomba cuantitativa tradicional con notables efectos de ahorro de energía.
9. Realice un mantenimiento regular de las tuberías de calefacción y refrigeración para asegurarse de que no haya impurezas ni obstrucciones incrustadas dentro de las tuberías para lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.
10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de funcionamiento. Los procesos inestables pueden generar productos defectuosos y un mayor consumo de energía.
11. Asegúrese de que el equipo utilizado sea adecuado para el producto que se está procesando. Por ejemplo, el procesamiento de PVC a menudo requiere un tornillo especial.
tres. Molde de inyección
La estructura del molde y las condiciones del molde a menudo tienen un impacto significativo en el ciclo de moldeo por inyección y el consumo de energía de procesamiento.
1. El diseño razonable del molde, incluido el diseño del corredor, la forma de la puerta, la cantidad de cavidades, los canales de calefacción y refrigeración, etc., ayudan a reducir el consumo de energía.
2. El uso de moldes de canal caliente no solo puede ahorrar materiales y reducir el consumo de energía para el reciclaje de materiales, sino que el proceso de moldeo en sí mismo también tiene un efecto significativo de ahorro de energía.
3. El molde de perfilado de enfriamiento rápido y calentamiento rápido puede ahorrar significativamente el consumo de energía de procesamiento y lograr una mejor calidad de superficie.
4. Asegúrese de que cada cavidad se llene de manera uniforme, lo que es útil para acortar el ciclo de moldeo, garantizar la uniformidad de la calidad del producto y tener excelentes efectos de ahorro de energía.
5. El uso de la tecnología de diseño asistido por CAE para el diseño de moldes, el análisis y la simulación del flujo de moldes puede reducir el consumo de energía de la depuración de moldes y las reparaciones múltiples de moldes.
6. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de una fuerza de sujeción más baja para el moldeo puede ayudar a prolongar la vida útil del molde, facilitar el llenado rápido del molde y ayudar a ahorrar energía.
7. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento del molde para asegurar condiciones efectivas de calentamiento y enfriamiento del canal de agua.
cuatro Equipamiento periferico
1. Elija el equipo auxiliar adecuado para la capacidad, que no solo puede cumplir con los requisitos de trabajo sino que también no tiene demasiada riqueza.
2. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo para garantizar que el equipo esté en condiciones normales de funcionamiento. Los equipos auxiliares que no funcionan correctamente provocarán una producción inestable o incluso una mala calidad de las piezas, lo que se traducirá en un mayor consumo de energía.
3. Optimice la secuencia de cooperación y operación del host y el equipo periférico.
4. Optimice la posición mutua de los equipos periféricos y los equipos de producción, y haga que los equipos periféricos estén lo más cerca posible de la máquina host sin afectar las condiciones de funcionamiento.
5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares ofrecen sistemas de suministro de energía bajo demanda, que pueden lograr ahorros de energía significativos.
6. Utilice equipos de cambio rápido de moldes para reducir el tiempo de espera para cambiar de producto durante la producción.
cinco. Materiales
El consumo de energía del procesamiento de diferentes materiales es diferente y, al mismo tiempo, la mala gestión de los materiales o la gestión inadecuada de los materiales reciclados aumentará el consumo de energía de la producción.
1. Bajo la premisa de satisfacer el rendimiento del producto, se deben seleccionar primero los materiales con menor consumo de energía de procesamiento.
2. Bajo la condición de rendimiento satisfactorio y optimización de costos, se da prioridad a los materiales de alta fluidez.
3. Tenga en cuenta que los materiales de diferentes proveedores pueden tener diferentes condiciones de proceso.
4. Es mejor usar el material mientras se seca, para evitar el desperdicio de energía después del secado.
5. Haga un buen trabajo de conservación del material para evitar que el material se mezcle con impurezas o materias extrañas, lo que eventualmente causará productos defectuosos.
6. A algunos productos se les permite agregar algunos materiales reciclados, pero se debe prestar atención a la conservación y limpieza de los materiales reciclados para evitar piezas defectuosas debido a materiales sucios.
Seis, tecnología de procesamiento
1. Con la premisa de satisfacer el rendimiento del producto, utilice el ciclo de moldeo más corto.
2. Si no hay factores especiales, utilice la tecnología de procesamiento recomendada por el proveedor tanto como sea posible para el procesamiento.
3. Para productos y moldes específicos, todo el equipo estable y los parámetros del proceso se guardan para acortar el tiempo de ajuste para el próximo cambio de producción.
4. Optimice el proceso, adopte una fuerza de sujeción más baja, un tiempo de enfriamiento y un tiempo de espera más cortos.
steven Adoptar nueva tecnología
1. Adopte tecnología de moldeo auxiliar, como tecnología de moldeo por inyección de microespuma asistida por gas, asistida por líquido, asistida por vapor, etc.
2. Adopte un esquema de moldeo unificado para reducir los enlaces intermedios.
3. Adoptar nuevas tecnologías como soldadura en molde, rociado en molde, ensamblaje en molde y decoración en molde.
4. Se adopta la nueva tecnología de moldeo a baja presión para acortar el ciclo de moldeo y reducir la temperatura de fusión al mismo tiempo.
5. Adoptar un sistema de regeneración de energía.
Ocho. Gestión de la producción
1. La producción única de productos de alta calidad, la reducción de la tasa de defectos es el mayor ahorro de energía.
2. El mantenimiento de todo el sistema productivo está íntimamente relacionado con el consumo energético. Esto involucra no solo a la máquina principal, sino también a los equipos periféricos y de fábrica. Por ejemplo, si falla la grúa de cambio de molde en el taller, se requiere mano de obra para cambiar el molde, lo que inevitablemente prolongará el tiempo de espera del equipo y aumentará el consumo de energía del equipo.
3. Equipado con un sistema de monitoreo de consumo de energía del taller, es conveniente para las empresas llevar a cabo análisis y mejoras de energía a propósito.
4. Cuando el equipo se apague por mantenimiento, no solo verifique el contenido de mantenimiento y los elementos del equipo en sí, sino que también preste atención a la condición de la conexión entre el equipo y otros sistemas, si el rendimiento de trabajo es confiable, etc.
5. Compare regularmente con los puntos de referencia de la industria para ver si hay espacio para mejoras adicionales.
6. Establecer un contrato confiable y una relación de cooperación con los proveedores es beneficioso e inofensivo para la gestión de ahorro de energía de la empresa.