¿Qué es un centro de mecanizado? El equipo clave para el procesamiento de piezas metálicas

El desarrollo posterior de la automatización de la máquina herramienta es el "centro de mecanizado", que generalmente está equipado con equipos de cambio automático de herramientas en la máquina herramienta y tiene múltiples ejes de control. El propósito principal del centro de mecanizado es reducir el tiempo de producción y el mecanismo avanzado del centro de mecanizado.

¿Qué es un centro de mecanizado?

El diseño de un centro de mecanizado generalmente se basa en una fresadora, que se expande mediante un cambiador automático de herramientas y un cargador de herramientas conectado. Debido al cambio de herramienta independiente, se puede lograr un grado particularmente alto de automatización con una sola operación de astillado. Además, mediante el uso de un sistema de palets llamado, se puede reducir el tiempo de carga, descarga y sujeción. Aquí, la pieza de trabajo se sujeta a un palet y se transporta al área de trabajo de forma independiente por el centro de mecanizado, de modo que a veces el procesamiento y la conversión de la pieza de trabajo se llevan a cabo en paralelo.
¿Qué es un centro de mecanizado?

El centro de mecanizado es una máquina herramienta multifuncional. Debido a que se puede utilizar un gran número de herramientas en el cambiador de herramientas, puede realizar de forma flexible un gran número de operaciones mecánicas, como fresado, mandrinado, roscado y taladrado. De acuerdo con la función, el número de ejes, el tamaño del área de trabajo, la posición del husillo y las opciones disponibles, el centro de mecanizado se puede variar.

El centro de mecanizado integra las funciones de una fresadora, un torno y una máquina de perforación en un solo dispositivo, por lo que se puede utilizar para el procesamiento completo de piezas de trabajo complejas. Aquí, cada paso de procesamiento se puede programar y ejecutar de forma totalmente automática con la máxima precisión. Especialmente en la producción de series pequeñas y medianas, hoy en día, los centros de mecanizado son indispensables para procesos de producción rápidos y eficientes.

La aparición y el desarrollo de centros de mecanizado

Además del uso de muchos métodos de mecanizado complejos (como perforación, perforación (agujeros agrandados) y roscado), la fabricación de piezas metálicas generalmente incluye superficies de molienda y ranuras. Convencionalmente, diferentes herramientas de corte como fresadoras, fresadoras, taladros, cortadoras de perforación y grifos se utilizan selectivamente para estos procesos de mecanizado.

Más tarde, con la aparición de tornos CNC, se desarrolló una función de cambio de herramienta manual llamada torreta para hacer que el cambio de herramienta sea más conveniente. El centro de mecanizado lleva esta idea un paso adelante a través del intercambio automático de herramientas controlado por computadora. El centro de mecanizado puede realizar continuamente múltiples tipos de mecanizado en diferentes superficies de la pieza de trabajo al mismo tiempo, mejorando así en gran medida la eficiencia de producción. Incluso hoy en día, a medida que la precisión y la velocidad del mecanizado aumentan año tras año, los centros de mecanizado siguen mejorando constantemente, lo que los convierte en una parte esencial del proceso de fabricación. Visite cualquier fábrica de procesamiento de metales y vea muchos centros de procesamiento que operan constantemente día tras día. Sólo unos pocos operadores de campo son necesarios para supervisar la máquina.

El centro de mecanizado tiene una función de cambio automático de herramienta por ordenador. Por lo general, el operador debe cambiar las herramientas de la máquina herramienta NC. Sin embargo, el centro de mecanizado tiene un brazo cambiante que puede recuperar e intercambiar herramientas automáticamente de la biblioteca de herramientas y almacenar las herramientas en la biblioteca de herramientas al mecanizar la pieza trabajada. Esto ahorra el tiempo y el esfuerzo necesarios para la conversión de herramientas estándar y, por lo tanto, realiza operaciones de automatización y ahorro de energía, al tiempo que reduce los costos.