La razón principal del disparo corto es que la resistencia al flujo es demasiado grande, lo que hará que la masa fundida no pueda continuar fluyendo. Los principales factores que afectan la longitud del flujo de la masa fundida son: espesor de la pared de la pieza, temperatura del molde, presión de inyección, temperatura de la masa fundida, composición del material, etc. Si estas condiciones no se pueden manejar bien, se producirán disparos cortos.
Selección de equipo inadecuada
Al seleccionar el equipo, el volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección debe ser mayor que el peso total de las piezas de plástico y las boquillas, y el peso total de la inyección no puede ser superior al 85% del volumen de plastificación de la máquina de moldeo por inyección.Suministro insuficiente
En la actualidad, el método comúnmente utilizado para controlar la alimentación es: método de alimentación de volumen fijo. Si la cantidad de material en rollo y el tamaño de partícula de la materia prima son uniformes, y si hay" puenteo" Fenómeno en la parte inferior del puerto de alimentación.
Si la temperatura en el puerto de alimentación es relativamente alta, también provocará un blanqueo deficiente. Para hacer frente a esta situación, el puerto de alimentación debe dragarse y enfriarse.Exceso de lubricante
Si la cantidad de lubricante en la formulación de la materia prima es demasiado y el espacio entre el anillo de retención del tornillo de inyección y el cilindro es grande, el material fundido fluirá de regreso al cilindro. En casos severos, causará un suministro insuficiente y provocará un disparo corto.
Para hacer frente a este fenómeno, se debe reducir la cantidad de lubricante, se debe ajustar el espacio entre el cilindro y el tornillo de inyección y el anillo de retención, y se debe mantener el equipo a tiempo.El diseño del sistema de vertido del molde de inyección durante el proceso de producción no cumple con los requisitos
En un molde de múltiples cavidades, la apariencia de la pieza de plástico a menudo es defectuosa debido al equilibrio de la puerta y el corredor, y el diseño no cumple con los requisitos. Al diseñar el sistema de puerta, preste atención al equilibrio de la puerta. El peso de las piezas de plástico en cada cavidad debe ser proporcional al tamaño de la puerta, de modo que cada cavidad se pueda llenar al mismo tiempo. La posición de la puerta debe seleccionarse en la pared gruesa, o se puede adoptar el esquema de diseño de la disposición equilibrada de los corredores divididos.
Si la compuerta o corredor es relativamente pequeño, delgado y largo, la presión del material de la pelusa se perderá excesivamente durante su flujo, lo que obstaculizará el flujo y causará fácilmente un llenado deficiente. Para hacer frente a tal situación, se debe ampliar la sección transversal del corredor y el área de la puerta, y el método de alimentación multipunto también se puede adoptar de acuerdo con la situación real.Los ingenieros profesionales de Mindwell&continuarán brindándole respuestas profesionales, y Mindwell continuará brindandopiezas moldeadas por inyección de alta calidad.