Primero, analice por qué se deforman las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio.
Una es la deformación total o parcial y la otra es que la geometría de la fundición a presión no coincide con el dibujo. Las razones de esta situación son las siguientes: estructura de fundición deficiente y apertura temprana del molde, lo que resulta en una rigidez de fundición insuficiente, ajuste incorrecto de la varilla de expulsión, fuerza desigual durante la expulsión, posición incorrecta de la puerta o una puerta demasiado gruesa, es fácil de deformar cuando se quita la compuerta, y la superficie local del molde es rugosa, lo que provoca una alta resistencia. El producto se deforma cuando se expulsa y la temperatura del molde es demasiado alta, lo que provoca que no haya una fundición fija o una fuerza de expulsión excesiva, lo que provoca la deformación del producto.
Para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con este tipo de problema de deformación, la solución se puede considerar desde los siguientes puntos, mejorando la estructura de fundición, ajustando razonablemente la apertura del molde y la presión de retención, estableciendo la posición de expulsión y el número de expulsores, cambiando el grosor de la compuerta y fortalecimiento del molde. Trate, reduzca la resistencia al desmoldeo, controle la temperatura local del molde y mantenga el equilibrio térmico del molde.