¿Qué es el moldeo por inyección LCP?

1. Proceso de tratamiento de material LCP (polímero de cristal líquido)

Enfoque: el material LCP debe secarse antes de su uso, la temperatura es de aproximadamente 150 grados, el tiempo es de aproximadamente 4 a 6 horas, el contenido de la humedad restante del material LCP después de la deshumidificación debe ser inferior al 0,02 por ciento, el rocío el punto se mantiene en -35 grado.

Nota: Se recomienda utilizar una secadora deshumidificadora al vacío, no una secadora general. Debido a que el secador de deshumidificación al vacío puede extraer la humedad del material LCP, mientras que el secador general no puede extraer completamente la humedad del material, es difícil lograr la calidad requerida de los productos.

2. Proceso de moldeo por inyección de material LCP


Los siguientes problemas deben tenerse en cuenta al moldear.

①Adopte una contrapresión proporcional para que la alimentación sea más precisa y estable.

② Los productos grandes pueden usar una contrapresión grande, los productos pequeños con una contrapresión pequeña.

③Los productos grandes con una contrapresión pequeña también tendrán una densidad relativamente pequeña y un brillo superficial deficiente.

④Sistema de inyección de alta sensibilidad y función de conversión automática VP (presión de inyección V, presión de mantenimiento P) para hacer que los productos sean precisos y estables. En caso de necesidad (como productos muy precisos), se recomienda instalar sensores de presión en la puerta de la cavidad del molde para que el cambio de VP se acerque más al real.

(6) El tiempo de espera de los productos del avión de cerveza no debe ser demasiado largo, de lo contrario, causará fácilmente deformaciones y deformaciones de los productos y generará tensión.

(7) El material LCP permanece en el tubo de material durante demasiado tiempo o la cantidad residual es demasiado para hacer que el material LCP se cocine demasiado, y habrá burbujas en la superficie de los productos, generalmente abra el molde dentro de los 3 segundos después de la fusión de el tubo de material y asegúrese de que la cantidad residual esté dentro de los 5 mm.

⑧ Si la máquina se detiene y vuelve a arrancar, el material de desecho se debe disparar.

El material LCP tiene buena fluidez, por lo que el tiempo de llenado es relativamente corto y la velocidad de moldeo por cristalización es más rápida, por lo que el ciclo de moldeo es relativamente corto.

3. Descripción general de la selección de la máquina de moldeo por inyección especial de material LCP

Es necesario elegir una máquina de moldeo por inyección especial para material LCP.

El tornillo debe estar hecho de un material con mejor resistencia al desgaste.

La cabeza del tornillo debe estar hecha de una estructura que evite el reflujo.

La necesidad de un sistema de control de temperatura más sofisticado.

La sección de la boquilla debe diseñarse especialmente.

Sistema sensible de llenado e inyección.

La capacidad del tubo de inyección debe coincidir con el peso del producto, ni demasiado ni demasiado poco.

4. Enfoque de proceso de molde especial de material LCP

①El diseño del molde de los productos LCP es muy crítico, la entrada del molde debe usar una boquilla abierta ordinaria, no una boquilla caliente, si el producto con boquilla caliente es fácil de ampollar, es decir, la temperatura es demasiado alta y es fácil que el producto se dispare. .

② La temperatura general del molde es de aproximadamente 140 grados, la temperatura del molde superior (antes) debe ser más alta que la del molde inferior (después), porque la temperatura del molde superior (antes) es alta. (después) la temperatura del molde es baja, los productos son fáciles de moldear por cristalización, la diferencia de temperatura del molde superior (antes) inferior (después) de no más de 15 grados.

③En la elección de la temperatura del molde, para acortar el ciclo de moldeo y evitar el phi, se debe elegir una temperatura del molde más baja; si se requiere que los productos tengan una alta estabilidad dimensional, reducir la generación de juntas y problemas de llenado insuficiente, se debe elegir una temperatura de molde más alta.

5. Presión y velocidad

La presión más adecuada debe depender del material, la forma del producto, el diseño del molde (especialmente compuertas directas, correderas, compuertas) y otras condiciones de moldeo. Pero LCP sin ningún grado tiene una viscosidad de fusión muy baja, por lo que la presión es más baja que la resina termoplástica normal.

Es mejor usar baja presión al comienzo del moldeado y luego aumentar lentamente la presión. Aproximadamente, los productos moldeados se pueden moldear a 15MPa-45MPa. Además, el tiempo de curado de LCP es relativamente rápido, por lo que es fácil obtener buenos resultados si la velocidad es rápida.

6.Tiempo del ciclo de moldeo

El ciclo de moldeo depende del tamaño, la forma, el grosor, la estructura del molde y las condiciones de moldeo del producto moldeado. Como se mencionó anteriormente, LCP tiene buena fluidez, por lo que su tiempo de llenado es corto y la velocidad de curado es rápida, por lo que podemos obtener un ciclo de moldeo corto. El tiempo de ciclo de moldeo representativo es de 10 segundos-30 segundos.