¿Cuáles son algunos de los defectos de moldeo por inyección?

En primer lugar, el plástico es un problema ondulado.

Causa.

Debido a la compuerta u otras partes del plástico estrecho y fundido para promover el curado de las piezas de plástico hacia adelante, la superficie produce ondulaciones.

Solución.

1. Aumente el diámetro de la inyección

2. Mejorar la boquilla de inyección y la temperatura del molde

3. Aumenta la altura del cañón

4. Acelera la velocidad de inyección

5. Reduzca la velocidad de inyección

6. Cambie la posición de entrada de agua de enfriamiento del molde para que esté lejos de la puerta.

7. Expande la puerta.

En segundo lugar, las piezas de plástico tienen un patrón plateado.

Causa.

Debido a que el plástico contiene humedad, mezcla desigual, atrapamiento de aire durante la inyección, demasiados aditivos o agentes de liberación.

Solución: 1.

1. Fortalece la contrapresión

2. Reduzca la velocidad de inyección

3. Limpie el barril del material

4. Aumenta la temperatura del molde

5. Cambiar la ubicación de la puerta

6. Expande el corredor y el sprue

7. Hornea el material

8. Instale luz infrarroja en la puerta de material.


Tres, la interfaz de plástico es mala.

Causa.

Debido a que la temperatura del plástico es demasiado baja, no se puede derretir, o debido al drenaje de gas no es suficiente para causar más de dos hebras de derivación que se mezclan y producen líneas delgadas o burbujas similares a pelos.

Solución.

1. mejorar la temperatura del material

2. Aumentar la temperatura de inyección

3. Aumentar la velocidad de inyección

4. Configure la piscina de material frío fuera de la línea de costura

5. Configurar el puerto de liberación de aire

6. Cambie la posición de la puerta o la puerta

7. No uses agente desmoldante

8. Cambie a materias primas de baja viscosidad que sean fáciles de fluir.

Cuarto, las piezas de plástico se muestran huecas.

Causa.

Debido al contacto de la superficie plástica con la pared del molde de baja temperatura durante el curado por fusión, la contracción se concentra en la sección de la pared gruesa y es causada por la cavidad, o debido al atrapamiento de aire hecho de la cavidad.

Solución.

1. Aumentar la presión de inyección (y la presión secundaria)

2. extender el tiempo de inyección

3. Reduzca la temperatura de curado del barril

4. Reduzca el grosor de la pared a menos de 6 mm, si es necesario, configure el grosor de la pared para ayudar a la línea y elimine el exceso de grosor de la pared

5. Expande la puerta

6. Acortar el canal de flujo

7. Ajuste la temperatura del molde uniformemente

8. Cambie la ubicación de la puerta para excluir la trampa de aire.

Cinco. Piezas de plástico bajo inyección o falta de material.

Causa.

Debido a un rendimiento insuficiente de inyección mecánica y plastificación, mal flujo de material, sección transversal de puerta demasiado delgada, pared de molde demasiado delgada o mala liberación de aire.

Solución.

1. Aumentar la tasa de inyección, si aún es insuficiente, es necesario cambiar la maquinaria pesada

2. Instale el tornillo de la válvula de inyección antifugas

3. Mejorar la presión de inyección

4. Mejore el barril, el curado de la boquilla de inyección y la temperatura del molde

5. Compruebe si la línea directa eléctrica está desconectada

6. Compruebe si la boquilla de inyección está bloqueada, aumente la velocidad del ciclo

7. Mejorar la capacidad de liberación de aire del molde

8. Aumentar la sección transversal de la puerta

9. Aumentar el grosor de la pared del producto

10. Agregue la línea auxiliar, transforme el flujo de material

11. Utilice materia prima de baja viscosidad

12. Añadir lubricante.


Sexto, el lado del plástico de extrusión de molde.

Causa.

Debido a que la temperatura del material y la presión de inyección son demasiado altas, o la fuerza de sujeción no es suficiente.

Solución.

1. Reduzca la presión de inyección y la temperatura de curado del barril

2. Acortar el tiempo de inyección

3. Reducir la velocidad de inyección

4. Use una máquina de alta fuerza de sujeción en su lugar

5. Modifique la superficie de sujeción para que se ajuste herméticamente y limpie la superficie de sujeción

6. Cambie a material de baja viscosidad.

Siete, abolladuras superficiales de plástico.

Causa.

La superficie de la parte de plástico se enfría en el momento equivocado y la superficie se abolla.

Solución.

. Aumentar la tasa de inyección de material

2. Aumente la presión en la ranura del molde (presión secundaria)

3. Reduzca la temperatura de curado del material del cilindro

4. Aumentar el caudal de inyección

5.Aumentar la tasa de inyección

6. Extender el tiempo de inyección

7. Haz que la temperatura del molde sea uniforme

8. Cambia la posición de la puerta

9. Agrandar la puerta

10. Acorta el moldeador.

Ocho, la deformación por distorsión de la parte plástica.

Causa.

Debido a la inyección, la relajación de la tensión residual conduce a la distorsión de las piezas de plástico.

Solución.

1. Reducir la presión de inyección

2. Reduzca la temperatura de curado del material del barril

3. Extender el tiempo de enfriamiento

4. Ajuste el grosor de la pared del material y ajuste la acción de bloqueo de liberación.

5. Agregue un bloqueo de liberación de molde

6. Cambia la posición de la puerta

7. Ajuste la temperatura del molde.

Este conocimiento de moldeo por inyección es proporcionado por los ingenieros de moldeo por inyección de MINDWELL, MINDWELL es una fábrica profesional de producción de moldeo por inyección. Brindamos servicios competitivos ypiezas moldeadas por inyección de alta calidad.