El método básico de rectificado de engranajes, la importancia de rectificado de engranajes.

Métodos básicos de rectificado de engranajes.
Los dos métodos básicos de rectificado de engranajes son el rectificado de forma (sin generación) y el rectificado de generación. El rectificado de formas utiliza una rueda de disco para rectificar los engranajes entre los dos lados del espacio, y tiene una forma involuta desgastada hacia el lado de la rueda. Por otro lado, la rueda generadora es de borde recto.
Rectificado de engranajes
El rectificado de engranajes utiliza una rueda de disco para rectificar dos superficies en el espacio entre dos dientes y recorta la figura involuta en la parte superior de la rueda; Por otro lado, el anillo de molienda generado es recto. El principal problema del rectificado de engranajes es su coste. Porque en comparación con el corte, el pulido debe excluir el material del pequeño suplemento, por lo que el costo del primero es mayor. Además, los engranajes de pulir requieren más inspección que los engranajes de corte, y pueden incluir inspección de partículas magnéticas y macro grabado con ácido nítrico diluido.
Los dientes que se obtienen por trituración suelen ser de paso fino, en el que se elimina muy poco metal. Además, en el caso del acero totalmente endurecido, la tecnología de rectificado de engranajes se convierte en el programa de elección, en cuyo caso puede ser difícil mantener la deformación por tratamiento térmico del engranaje dentro de un rango aceptable. Luego, en algunos casos, el rectificado se puede llevar a cabo cortando los engranajes de dureza media terminados para ahorrar el costo de las herramientas de corte (como encimeras y herramientas de conformado), o para obtener el acabado de superficie requerido o la precisión en casos difíciles. Hacer engranajes.
Beneficios del rectificado de engranajes
En la fabricación de engranajes, el rectificado de engranajes es un tipo de tecnología de acabado, que utiliza una muela abrasiva para eliminar pequeños cambios en los dientes de los engranajes. Como todos sabemos, es un método más preciso para el acabado de engranajes de alta precisión, proporcionando un acabado de perfil de diente más preciso que el corte de engranajes. Debido a su geometría de engranaje precisa, los engranajes de rectificado de precisión proporcionan un excelente efecto de malla y un funcionamiento suave, que es más silencioso y uniforme que los engranajes de corte. También pueden manejar cargas más altas y son útiles cuando se requieren grandes cantidades de torque. Por estas razones, a menudo aparecen en los equipos que necesitan alto rendimiento y confiabilidad.
El rectificado de engranajes es uno de los métodos para terminar la producción de engranajes. El rectificado de engranajes se utiliza para eliminar el material de la superficie de los espacios en blanco de los engranajes por desgaste. El desgaste se realiza frotando una superficie rugosa contra una pieza de metal a alta velocidad para raspar el material no deseado del engranaje. En el rectificado de engranajes, las piezas pequeñas se eliminan de una vez sin afectar la integridad general del material. Dependiendo de la tecnología utilizada, el rectificado de engranajes garantiza que el engranaje se cree correctamente a partir de la pieza en bruto del engranaje.
Sobre la importancia del rectificado de superficies de engranajes, el rectificado de engranajes es un proceso importante en la fabricación de engranajes, en el que el uso de muelas o rectificadoras CNC y otras herramientas y equipos pueden aliviar el cambio de marcha. Los engranajes de rectificado tienen una excelente geometría de engranajes. El engranaje de rectificado de precisión garantiza un excelente efecto de malla y contribuye al buen funcionamiento del engranaje. El pulido suave del engranaje no producirá ruido, lo que ayudará en gran medida a reducir la contaminación acústica en el entorno industrial. Es menos probable que los engranajes abrasivos se desgasten como los engranajes de corte, por lo que son más populares en máquinas que requieren alta confiabilidad y rendimiento.