La charla de la máquina herramienta CNC se refiere al fenómeno de que en el proceso de fresado CNC, torneado, perforación y otros procesamientos, la vibración innecesaria generada en el proceso de operación de corte hace que la superficie de las piezas mecanizada fluctúe. Esto sucede cuando la pieza de trabajo y la herramienta vibran a diferentes frecuencias y pueden ser activadas por muchas condiciones del proceso: portaherramientas, herramienta, accesorio de pieza y condiciones de la máquina.
Cómo lidiar con la vibración de la máquina herramienta CNC
La charla en el proceso de mecanizado conducirá a un acabado superficial no calificado y acortará la vida útil de la herramienta. Las marcas de vibración aparecen en la superficie mecanizada, que suele ser ondulada o regular. La vibración continua de la máquina herramienta CNC conducirá a un desgaste desigual e incluso daños de la herramienta. La vibración de las máquinas herramienta CNC generalmente se puede escuchar. Los maquinistas experimentados serán capaces de reconocer cuando se produce la charla a través del sonido único de la vibración de la máquina herramienta.
Por lo general, 100 μ M se utilizaba como criterio para juzgar si el temblor era apropiado o no. Si la amplitud de vibración del corte supera los 100 μ m. Puede hacer que la herramienta o pieza de trabajo esté suelta y no pueda continuar con el funcionamiento. Cuando la vibración es inferior a 100 μ M, aunque se puede mecanizar, habrá un evidente arañazo de vibración en la superficie de las piezas, que no está permitido en la superficie del producto terminado. Por lo tanto, la vibración de mecanizado debe limitarse a un rango razonable.
Cómo lidiar con la vibración de la máquina herramienta CNC
1. Determinar la trayectoria correcta de la herramienta: Este es un paso muy importante en el proceso de corte. Cuando la trayectoria de herramienta tradicional se utiliza en máquinas herramienta CNC, el grado de compromiso de la herramienta será diferente. Esto puede hacer que se aplique una fuerza excesiva a la herramienta en algunos puntos de la trayectoria de la herramienta, lo que resulta en vibración. El uso de una trayectoria de herramienta de mallado constante o la reducción de la profundidad del corte puede ayudar a aliviar esta situación.
2. Corte correcto: cuando una fresadora CNC utiliza un molino de extremo delgado para fresar una cavidad profunda, generalmente se utiliza el fresado de inserción, en el que el fresador se alimenta axialmente como una broca. Al fresar una cavidad profunda, la cantidad sobresaliente de una varilla larga suele ser más de 3 veces el diámetro de la varilla de corte. Solo cuando la vibración de corte no es grave, el ajuste de los parámetros de corte es efectivo. Método de ajuste convencional: reducir la velocidad de la herramienta o pieza de trabajo, reducir la profundidad de corte y aumentar la cantidad de corte por revolución. Además, las cuchillas con un gran ángulo de rastrillo y ángulo de rueda se utilizan junto con un interruptor de viruta de luz. El ángulo de cuña de corte de la hoja es el más pequeño en fresado.
3. Elija la herramienta de corte correcta: la herramienta puede afectar en gran medida la vibración. Las consideraciones incluyen el sustrato, la geometría, el recubrimiento y la relación de aspecto correctos. Los programadores generalmente tienden a usar herramientas más grandes que pueden contener, pero este puede no ser el tamaño de herramienta ideal. Las herramientas largas y delgadas son más fáciles de agitar (y desviar) que las herramientas cortas y gruesas. Por lo tanto, se debe seleccionar una herramienta con un diámetro mayor. Trate de reducir el número de herramientas que sobresalen del portaherramientas y asegúrese de que estén firmemente fijadas con alta precisión de salto. Es una forma efectiva de reducir la vibración de la herramienta mediante la combinación de una variedad de herramientas con formas de ranura variable.
4. Portaherramientas correcto: las manijas de herramienta ordinarias (mandril de doble ángulo y mandril Er estándar) no pueden proporcionar la precisión o rigidez necesarias para el mecanizado de alto rendimiento. Una mejor opción es combinar la cara del extremo y el contacto cónico del portaherramientas para proporcionar una alta precisión y alta rigidez. Este tipo de jaula hace contacto con el cono mientras se acopla con la superficie de tierra de precisión del husillo, proporcionando la rigidez adicional requerida y contribuyendo a la amortiguación. Al evaluar el equilibrio de la herramienta, la calidad de la superficie se puede mejorar incluso a velocidades más bajas.