Proceso de tratamiento de superficies de productos plásticos antes del enchapado.

El tratamiento de superficie de los productos plásticos incluye principalmente el tratamiento de revestimiento y el tratamiento de revestimiento de revestimiento.

En general, la cristalinidad de los plásticos es grande, la polaridad es pequeña o no-polar y la energía superficial es baja, lo que afecta la adhesión del recubrimiento. Dado que el plástico es un aislante no-conductor, no se puede enchapar directamente sobre la superficie de plástico de acuerdo con una especificación del proceso de enchapado. Por lo tanto, antes del tratamiento de la superficie, se debe realizar el pretratamiento necesario para mejorar la fuerza de unión del recubrimiento y proporcionar un sustrato conductor con una buena fuerza de unión para el enchapado.


Pre-tratamiento para revestimiento

El pre-tratamiento incluye el tratamiento desengrasante de la superficie de plástico, es decir, la limpieza de la superficie con aceite y agente antiadherente, y el tratamiento de activación de la superficie de plástico, para mejorar la adherencia del revestimiento que se está recubriendo.


1. Desengrasado de productos plásticos


Similar al desengrasado de superficies de productos metálicos, el desengrasado de productos plásticos se puede limpiar con solventes orgánicos o una solución acuosa alcalina que contenga surfactantes para eliminar el aceite. El desengrasado con solventes orgánicos es adecuado para limpiar parafina, cera de abejas, grasa y otra suciedad orgánica de la superficie del plástico. El solvente orgánico utilizado debe ser plástico insoluble, que no-se hinche, que no-agriete, y que su propio bajo punto de ebullición, fácil de evaporar, no-tóxico y no-inflamable.


La solución acuosa alcalina es adecuada para desengrasar plásticos-resistentes a los álcalis. La solución contiene soda cáustica, sales alcalinas y varias sustancias activas de superficie-. La sustancia activa de superficie más comúnmente utilizada es la serie OP, es decir, alquilfenol polioxietilen éter, que no forma espuma y no permanece en la superficie plástica.


2. Activación de la superficie de productos plásticos.


Esta activación es para mejorar la energía superficial del plástico, es decir, para generar algunos grupos polares en la superficie del plástico o para hacerla rugosa, con el fin de que el revestimiento sea más fácil de humedecer y adsorber en la superficie de las piezas. Existen muchos métodos de activación de superficies, como la oxidación química, la oxidación con llama, el grabado con vapor de solvente y la oxidación por descarga de corona.

El más utilizado es el método de tratamiento de oxidación de cristal químico, este método se usa comúnmente en soluciones de tratamiento de ácido crómico, su fórmula típica es 4.5 por ciento de dicromato de potasio, 8.0 por ciento de agua, ácido sulfúrico concentrado (más del 96 por ciento ) 87.5 por ciento .


Algunos productos de plástico, como el poliestireno y los plásticos ABS, también se pueden recubrir directamente sin tratamiento de oxidación química.

Para obtener un revestimiento de alta-calidad, también se utiliza un tratamiento de oxidación química, como el plástico ABS después del desengrasado, que se puede utilizar más diluido con solución de tratamiento de ácido crómico grabado, la fórmula de tratamiento típica es ácido crómico 420g/L , ácido sulfúrico (gravedad específica 1,83) 200ml/L. El proceso de tratamiento típico es 65 grados 70 grados/5min10min, lavado con agua, secado.


La ventaja de grabar con una solución de tratamiento con ácido crómico es que los productos plásticos se pueden tratar de manera uniforme sin importar cuán complicada sea la forma del producto, y la desventaja es que la operación es peligrosa y tiene problemas de contaminación.

Pre-tratamiento para revestimiento


El propósito del pretratamiento es mejorar la adhesión del revestimiento a la superficie plástica y formar una capa base de metal conductor sobre la superficie plástica.

Los procesos de pre-tratamiento incluyen: rugosidad mecánica, desengrase químico, rugosidad química, sensibilización, activación, reducción y revestimiento químico. Los tres primeros son para mejorar la adhesión de la capa de recubrimiento y los últimos cuatro son para formar una capa base de metal conductor.


1. Desbaste mecánico y desbaste químico


Los tratamientos de rugosidad mecánica y química se utilizan para engrosar la superficie del plástico mediante métodos mecánicos y químicos respectivamente, con el fin de aumentar el área de contacto entre el revestimiento y el sustrato. En general, se cree que el poder de unión logrado por el desbaste mecánico es solo alrededor del 10 por ciento del de desbaste químico.


2. Desengrase químico


El método para eliminar el aceite antes de recubrir la superficie de plástico es el mismo que el de eliminar el aceite antes del revestimiento.


3. Sensibilización


La sensibilización consiste en aumentar la capacidad de adsorción de la adsorción de la superficie plástica de algunas sustancias fáciles de oxidar, como el dicloruro de estaño, el tricloruro de titanio, etc. Estas sustancias adsorbidas fáciles-de-oxidar se oxidan durante la tratamiento de activación, y el activador se reduce a núcleos catalíticos, que permanecen en la superficie del producto. El papel de la sensibilización es sentar las bases para el posterior recubrimiento químico de la capa de metal.


4. Activación


La activación es el tratamiento de la superficie sensibilizada con la ayuda de una solución de compuestos metálicos catalíticamente activos. En esencia, el producto con un agente reductor adsorbido se sumerge en una solución acuosa de agente oxidante que contiene sales de metales preciosos, después de lo cual los iones de metales preciosos se reducen con S2 más n como agente oxidante, y el metal precioso reducido se deposita como partículas coloidales. en la superficie del producto, que tiene una fuerte actividad catalítica. Cuando dicha superficie se sumerge en la solución de recubrimiento químico, estas partículas se convierten en el centro catalítico, lo que hace que la velocidad de reacción del recubrimiento químico sea más rápida.


5. Tratamiento de reducción

Después de la activación y el lavado con agua, antes del recubrimiento químico, el producto se impregna con una cierta concentración de la solución de agente reductor utilizada en el recubrimiento químico para eliminar la reducción del activador sin lavar, lo que se denomina tratamiento de reducción. En el caso del recubrimiento químico de cobre, se usa una solución de formaldehído para reducir el tratamiento, y en el caso del recubrimiento químico de níquel, se usa una solución de hipofosfito de sodio para reducir el tratamiento.

6. Enchapado químico


El propósito del recubrimiento químico es generar una película de metal conductor en la superficie de los productos de plástico para crear las condiciones para el recubrimiento de capas de metal en los productos de plástico, por lo que el recubrimiento químico es el paso clave del recubrimiento de plástico.