Análisis de las causas del agrietamiento por tensión en piezas moldeadas por inyección de ABS

Análisis de las causas del agrietamiento por tensión enPiezas moldeadas por inyección de ABS


Proceso de clasificación y generación de tensiones

Después de tensar el polímero, se generará la fuerza interna equilibrada con la fuerza externa, y la fuerza interna sobre la unidad de área es
llamado estrés. Según la formación del estrés se puede dividir en estrés interno y estrés externo. Las tensiones internas incluyen tensiones activas
y tensiones inducidas. El estrés activo es la fuerza interna equilibrada con la fuerza externa (presión de inyección, presión de mantenimiento, etc.).
Las tensiones internas también se denominan tensiones de moldeo. La magnitud de la tensión de moldeo depende de la estructura macromolecular del polímero, la rigidez de los segmentos de la cadena, la reología de la masa fundida y la tensión interna.
La magnitud de la tensión de moldeo depende de muchos factores, como la estructura macromolecular del polímero, la rigidez de los segmentos de la cadena, las propiedades reológicas de la masa fundida y la complejidad de la forma de la pieza y el grosor de la pared. Estrés de moldeo
Si el valor de la tensión de moldeo es demasiado grande, es fácil que la pieza tenga defectos de moldeo, como agrietamiento por tensión y ruptura del fundido. Estrés inducido
Hay muchas razones para la formación de tensiones, como fuerzas internas causadas por diferencias de temperatura o contracción desigual dentro de las piezas moldeadas por inyección o de plástico fundido.
La fuerza interna causada por la diferencia entre la presión de la cavidad del molde y la presión externa cuando se desmoldea la pieza; la fuerza interna causada por el flujo del plástico fundido.
La fuerza interna causada por el flujo de plástico fundido, etc. Obviamente, las tensiones inducidas generalmente no se equilibran con las fuerzas externas y se retienen fácilmente.
Después del enfriamiento, se convierten en tensiones residuales y afectan la calidad de la pieza. Estrés externo
se refiere a la fuerza de deformación generada por la fuerza externa durante el uso de piezas moldeadas por inyección. Para piezas estructurales de plástico, son
En el caso de las piezas estructurales de plástico, a menudo se conectan con accesorios metálicos, de modo que las piezas se someten a un gran esfuerzo cortante y compresión para lograr estanqueidad y seguridad.
Para lograr una conexión firme y segura, de modo que las partes estén sujetas a un gran esfuerzo cortante y compresión, las fuerzas internas dentro de las partes deben equilibrarse con las fuerzas externas.
Estrés en el proceso de inyección en la calidad de las piezas desde el punto de vista teórico, cuando el molde de llenado de inyección de polímero, si la presión se puede mantener a la presión de la presión.
Teóricamente, cuando el polímero se inyecta en el molde, si se puede curar a una velocidad de enfriamiento muy lenta bajo presión-manteniendo la presión, las macromoléculas del polímero tendrán suficiente tiempo para desarrollarse en la cavidad del molde.
Teóricamente, cuando el polímero se inyecta en el molde, si se puede curar a una velocidad de enfriamiento muy lenta bajo la acción de mantener la presión, las moléculas de polímero tendrán suficiente tiempo para la deformación y el reordenamiento en la cavidad del molde, de modo que la deformación pueda equilibrarse gradualmente con la presión de inyección y la presión de mantenimiento.
Esto permite que la cantidad de deformación se equilibre gradualmente con las presiones de inyección y mantenimiento, lo que da como resultado un tamaño y una forma estables sin tensión residual en la pieza después del desmoldeo. Sin embargo, en
Sin embargo, en la producción real, el método anterior es casi imposible debido al requisito de productividad. Incluso con el uso de medidas de enfriamiento lento en la producción, las piezas resultantes no son tan estables en tamaño y forma.
Incluso con el uso de medidas de enfriamiento lento, la velocidad de enfriamiento resultante sigue siendo muy intensa para la deformación y el reordenamiento de las macromoléculas.
Por lo tanto, cuando el polímero se enfría y se cura bajo presión después de llenar el molde, las macromoléculas simplemente siguen la forma de la cavidad del molde y se acumulan juntas.
El polímero después del llenado se enfría y se cura bajo presión-manteniéndose, las macromoléculas simplemente pueden acumularse de acuerdo con la forma de la cavidad del molde, y no hay tiempo para organizarlas hacia un estado estable. Por lo tanto, la cantidad de deformación depende de la inyección.
Por lo tanto, la cantidad de deformación no es compatible con la presión de inyección y la presión de mantenimiento, y seguirá habiendo grandes tensiones residuales en la pieza después del desmoldeo.
Las macromoléculas continuarán deformándose y reorganizándose con el tiempo para igualar los resultados de las tensiones durante el moldeo.
Las tensiones residuales se eliminan. Las piezas con grandes tensiones residuales a menudo serán quebradizas y se agrietarán con poca fuerza externa o solvente.
El agrietamiento por tensión es una causa común de agrietamiento por tensión en las piezas moldeadas por inyección. El agrietamiento por tensión es uno de los problemas de calidad más comunes de las piezas moldeadas por inyección.
Especialmente en la región norte, donde la diferencia de temperatura entre los climas es grande, el fenómeno de agrietamiento por tensión es más prominente. Aparecen principalmente grietas
En las partes con tensión más concentrada, como la puerta, el borde y la marca de fusión. Además, debido al papel del estrés, el
Además, debido al efecto del estrés, las piezas a menudo se deforman, deforman, torcen y tienen otros defectos. La tensión interna se puede reducir a un nivel más bajo tomando las medidas correspondientes en el proceso de moldeo.
Generalmente, se puede reducir a un límite bajo. El estrés externo a menudo se pasa por alto, por lo que la inyección
El agrietamiento de las piezas de plástico se atribuye completamente al estrés generado durante el proceso de moldeo, por lo que el problema de calidad no puede resolverse fundamentalmente.
El problema de la calidad no se puede resolver fundamentalmente.