1. Blanking: tubería de acero sin costura para estampar el cuerpo del rodillo, 45 acero redondo para el eje, placa de acero Q 235 para la placa final y margen de mecanizado 8 mm para cortar material de acuerdo con el tamaño del dibujo
2. Procesamiento de torneado: torneado y procesamiento de la superficie de unión del cuerpo del rodillo de estampado, placa final y eje y otras partes, y procesamiento de acuerdo con la precisión de coincidencia H 9 / f 9.
3. Suelde las costillas en el cuerpo del rodillo del rodillo de estampado combinado, los dos extremos del eje y otras partes, preste atención para corregir la coaxialidad de los dos extremos del eje y el manguito interno, y solo suelde la placa del extremo interno en el eje.
4. Coloque el manguito interior soldado completo en el cuerpo del rodillo de estampado y la unión entre la placa final interna y el cuerpo del rodillo de estampado.
5. Instale la placa final externa en los dos extremos del eje, suelde la unión de la placa final externa y la superficie de unión del eje y el cuerpo del rodillo de estampado.
6. Recocido del rollo de estampado en blanco de la combinación soldada para eliminar la tensión interna.
7. Un extremo del eje del rodillo de acero del rodillo de estampación se aplana y se perfora un orificio central estándar.
8. Procesamiento de torneado: divida el cuerpo del rodillo de acero del rodillo de gofrado de torneado en bruto y fino al tamaño requerido por el dibujo. La rugosidad de la superficie de trabajo del cuerpo del rodillo de estampado no debe ser mayor que 1. 6 μm; la cara de trabajo del rodillo de rodillo de estampado soporta la superficie de soporte del eje (sitio de instalación del rodamiento) en ambos extremos con una tolerancia de desviación radial de 0. 025 mm; la superficie de trabajo del cuerpo del rodillo de estampado La redondez es de 0.03 6 mm; el círculo de coincidencia de rumbo se procesa de acuerdo con la precisión k 6. Luego, el marco central y la cara final del automóvil se perforan a medida.
9. Presione el patrón del rodillo de flores y el rodillo de acero para procesar el patrón. Luego chapado con una capa de cromo duro con un espesor de 0. 03 ~ 0. 05 mm.
10. Corrija el equilibrio estático del rodillo de acero estampado.
Composición de la máquina automática de bordes y biseles de mármol para maquinaria de procesamiento de rodillos de flores
La primera parte se compone principalmente de un mecanismo de cabezal de rectificado, un dispositivo de transporte de placas, un dispositivo de ranura, etc. El marco general está soldado en un cuerpo principal por sección de acero y se fija al suelo. El cabezal de rectificado del husillo se instala en el marco, y el cabezal de rectificado y el chaflán se dividen en dos grupos, y los dos lados laterales y los dos lados longitudinales de la placa se procesan respectivamente.
Mecanismo del cabezal de rectificado: compuesto por dos cabezales de rectificado, que achaflanan los dos lados opuestos de la placa. Los dos ejes principales se instalan en ambos lados de la cinta transportadora, y la presión de trabajo del eje principal en el lado de la placa se ajusta mediante el cilindro de aire.
Dispositivo de transporte de placas: la placa colocada en la cinta transportadora puede girar horizontalmente. La placa es transportada por una cinta transportadora de goma. La cinta transportadora es trapezoidal e impulsada por un reductor hidráulico. El reductor puede ajustar la velocidad de la cinta transportadora.
Dispositivo de ranura: se instalan dos o más hojas de sierra de diamante en la parte inferior de la cinta transportadora del equipo. Cuando la placa de piedra pasa a través de la hoja de sierra, este dispositivo se puede usar para ranurar la superficie inferior de la placa, y la profundidad de la ranura se puede ajustar ajustando la sierra Se determina la altura de la pieza.
Se instala un gabinete de control en el costado del soporte del molino, que puede monitorear el proceso de procesamiento. Ajuste automáticamente la velocidad del transportador de placas de acuerdo con el tamaño de la placa que se muestra en el gabinete de control. Durante el rectificado y el achaflanado de longitud fija, la velocidad de transporte de la cinta transportadora puede ajustarse mediante la transmisión hidráulica y mostrarse en la pantalla del gabinete de control.
La segunda parte se compone principalmente de cinta transportadora, secador de pelo, secadora, lavadora, etc. La cinta transportadora es accionada por un motor, y las placas procesadas en cuatro lados son accionadas por la cinta transportadora para su posterior procesamiento auxiliar. Cuando la placa pasa a través del área de soplado, el ventilador raspa y sopla los lados superior e inferior de la placa para eliminar los restos abrasivos y las impurezas en la superficie de la placa, y luego la placa continúa hacia el área de secado. El área de secado está compuesta por una cubierta de lámina de acero inoxidable de 1 m de largo, que está equipada con un calentador de resistencia y una máquina de circulación de aire caliente para secar la superficie de la placa. El tablero continúa avanzando sobre la cinta transportadora, y la superficie se limpia con la rueda de tela. Hay dos cepillos giratorios con ruedas de tela en el área de limpieza, que se pueden usar para limpiar la placa ajustando manualmente la presión. También hay un gabinete de control en el lado del soporte en la segunda parte.