¿Cómo obtener el acabado casi espejo del proceso de procesamiento de bolas de acero?

Proceso de procesamiento de bolas de acero

1. Existen muchas técnicas de procesamiento para bolas de acero y la mayoría de ellas son casi iguales. Dado que todos son anillos de acero, el proceso comienza con tubos de acero del tamaño adecuado. Una máquina automática similar a un torno utiliza una herramienta de corte para cortar la forma básica de la pista de rodadura y todas las dimensiones son un poco demasiado grandes. La razón para dejarlos demasiado grandes es que las pistas de rodadura deben ser tratadas térmicamente antes de que se completen, y el acero generalmente se deforma en el proceso. Se puede volver a mecanizar al tamaño deseado después del tratamiento térmico.

2. Coloque la temperatura de corte en bruto en un horno de tratamiento térmico a una temperatura de aproximadamente 843 grados Celsius durante varias horas (dependiendo del tamaño de la pieza) y luego sumérjalo en un baño de aceite para enfriarlo y hacerlo muy suave. . Este endurecimiento también los vuelve quebradizos, por lo que el siguiente paso es templarlos. Esto se hace calentándolo a unos 300 grados Fahrenheit (148,8 grados Celsius) en un segundo horno y luego enfriándolo en el aire. Todo el proceso de tratamiento térmico hace que las piezas sean duras y resistentes.


3. Después del tratamiento térmico, está listo para su procesamiento. Sin embargo, es difícil cortar la pista de rodadura con herramientas de corte, por lo que el resto del trabajo debe realizarse con una muela. Estos son muy similares a las brocas y herramientas de afilado que podemos encontrar en cualquier tienda, excepto que se requieren varios tipos y formas diferentes para completar el juego. Casi todas las partes del proceso de mecanizado se completan lijando, lo que deja una superficie muy lisa y precisa. La superficie donde se instala el rodamiento en la máquina debe ser muy redonda y los lados deben ser planos. La superficie de rodadura de la bola de acero se muele primero y luego se muele. Esto significa usar una lechada de molienda muy fina para pulir la pista de rodadura durante varias horas para obtener un acabado casi espejo.

4. Aunque la forma de la bola de acero es muy simple, sigue siendo difícil de procesar. Sorprendentemente, estas bolas de acero eran líneas gruesas al principio. El alambre se alimenta desde la bobina a una máquina que corta en trozos cortos, y luego los extremos se aplastan hacia el centro. A partir de aquí, las bolas de acero se tratan térmicamente, se muelen y se muelen, de modo que las bolas de acero tengan un acabado muy suave.

5. En el primer proceso de procesamiento, se eliminarán las rebabas. Colóquelo entre las superficies de dos discos de hierro fundido y deslícelo entre ellos. El interior de la ranura es rugoso. Una cinta transportadora especial envía la bola de acero a un agujero. La bola de acero traquetea alrededor de la ranura y luego sale por el otro orificio. Luego, se envían de regreso al transportador a través de la ranura de la rueda para múltiples golpes, hasta que se cortan en una forma bastante redonda, casi alcanzando el tamaño apropiado, y las rebabas desaparecen por completo. Las bolas de acero se mantienen sobredimensionadas para que se puedan moler al tamaño deseado después del tratamiento térmico. La cantidad de acero que queda para el acabado es pequeña; sólo alrededor de 8/1000 pulgadas (0,02 cm), aproximadamente del mismo grosor que dos hojas de papel.


6. El proceso de tratamiento térmico de las bolas de acero es en su mayoría similar porque los tipos de acero son iguales, por lo que es mejor hacer que la tasa de desgaste de todas las piezas sea aproximadamente la misma. Después del tratamiento térmico y el templado, la bola de acero también se endurece. Después del tratamiento térmico, vuelva a poner las bolas en el modo de trabajo de la máquina, la diferencia es que la muela es una muela en lugar de una muela de corte. Estas ruedas muelen las bolas de acero para hacerlas redondas y dentro de una décima de pulgada del tamaño final.

7. Mueva la bola de acero a la amoladora, que tiene una rueda de hierro fundido y utiliza abrasivos abrasivos. Aquí, se triturarán durante 8-10 horas, dependiendo de la precisión con la que hagan las bolas de acero. El resultado nuevamente será que el acero es muy suave.