Cómo garantizar la precisión del mecanizado al mecanizar piezas por centro de mecanizado
La precisión del centro de mecanizado afectará la calidad del mecanizado. Hoy consideraremos los siguientes aspectos: selección de la máquina, selección de la herramienta, plan de procesamiento y generación de programas, etc., para asegurar que las piezas se procesen sin problemas con la precisión del procesamiento.
1. El tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado de la superficie es deficiente: si la herramienta no está afilada después de haber sido desgastada o dañada, vuelva a afilarla o elija una herramienta mejor para recalibrar la herramienta; la máquina resonará o la colocará de manera desigual, ajuste el nivel, haga una buena base y fíjela de manera constante. La causa del arrastre de la máquina es el desgaste del riel de guía del carro y el desgaste o flojedad del husillo de bolas. La máquina herramienta debe recibir mantenimiento y los cables deben limpiarse después de salir del trabajo, y debe agregarse lubricación. Agregue tiempo para reducir la fricción; elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo. Si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente seleccionar una velocidad de husillo más alta.
2. El proceso de mecanizado de una determinada pieza de trabajo ha cambiado y las dimensiones de otros mecanizados son precisas: si los parámetros del bloque son razonables, si están en la trayectoria predeterminada y si el formato de programación cumple con los requisitos del manual. Si el hilo se confunde y el tono es incorrecto, se relacionará inmediatamente con la configuración periférica (codificador) del hilo&y los factores objetivos de función.
3. Cada proceso de la pieza de trabajo tiene el fenómeno de aumentar o disminuir los errores de programación; ajustes de parámetros del sistema irrazonables; ajustes de configuración incorrectos. Los componentes de la transmisión mecánica tienen cambios y fallas regulares y regulares.
Solución: Debe comprobarse si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con la pista especificada en el manual. Puede juzgar haciendo clic en el indicador de carátula. Coloque el indicador de cuadrante al principio del programa y si el carro vuelve al principio después de que finaliza el programa. Repita la ejecución.
Verifique si los parámetros del sistema están razonablemente configurados o si se considera que se han cambiado; si la configuración de la máquina herramienta relevante cumple los requisitos para la conexión y el cálculo de los parámetros de acoplamiento, y si el pulso equivalente es exacto.
Verifique si la parte de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si el acoplamiento de engranajes es uniforme, verifique si hay fenómenos de falla regulares y regulares, si los hay, verifique las partes clave y elimínelas.
4. Inestabilidad dimensional causada por el sistema: ajustes de parámetros del sistema no razonables; Voltaje de trabajo inestable. El sistema se ve afectado por interferencias externas, lo que hace que el sistema pierda sincronización. Agregue un capacitor, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que resulta en la pérdida de señales útiles. La transmisión de señal entre el sistema y el variador es anormal.
Solución: si la velocidad, el tiempo de aceleración es demasiado grande, si la velocidad del husillo y la velocidad de corte son razonables, si la modificación de parámetros del operador hace que el rendimiento del sistema cambie. Instale el equipo estabilizador de voltaje, el cable de tierra y asegure una conexión confiable, agregue un capacitor de absorción antiinterferente en el contacto de salida de pulso del controlador. Es importante elegir el modelo de condensador correcto. Verifique si la línea de conexión de señal entre el sistema y el variador está apantallada, si la conexión es confiable y si la señal de pulso del sistema se pierde o aumenta.
