Por lo general, si el espesor del producto supera 1 cm, como cubos y esferas, ¡es fácil formar marcas de soldadura durante el moldeo por inyección! ¿Cómo ajustar a través del proceso? Además, ¿cómo mejorar como cambio material?
Cubos gruesos, productos esféricos sólo se pueden disparar a través de múltiples puertas para evitar marcas de soldadura. Lo siguiente es para referencia (1) La pieza de plástico tiene una forma de aspecto complejo (estructura de molde), lo que da como resultado el efecto de fuente en el patrón de flujo de las materias primas, como el efecto de fuente. Esta situación se puede ajustar ajustando las condiciones de formación, como aumentar la presión de inyección o elevar la temperatura del barril para mejorar. Además, el molde también se puede considerar como un método de vacío para lograr el efecto de presurización o añadir un dispositivo de calefacción. El método de calentamiento de la bobina de inducción (bobina de inducción) se utiliza para calentar la superficie de la cavidad del molde, de modo que la temperatura de la superficie del molde con micro-características se puede elevar en poco tiempo. Caliente para mejorar la fluidez, de modo que la inyección se pueda llevar a cabo sin problemas. (2) La fluidez de las materias primas plásticas termofusibles es deficiente, lo que se puede mejorar aumentando la relación de flujo de las materias primas plásticas (índice de fusión). (3) La materia extraña, como el aire, los volátiles o el agente de liberación, se captura en la confluencia de materias primas plásticas termofusibles. Si la ventilación del molde se puede mejorar eficazmente, el problema se puede mejorar permitiendo que el gas escape.
