Los plásticos de ingeniería se utilizan cada vez más en la fabricación de equipos, componentes y dispositivos médicos. El departamento utiliza materias primas de alta calidad basadas en la ciencia, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares internacionales y de salud. Sin embargo, hay muchos factores que determinan la idoneidad y la viabilidad de fabricación de plásticos de grado médico para componentes médicos altamente sensibles. Para hacer una selección efectiva, los fabricantes deben conocer el tipo y grado de plástico más adecuado para su producto específico.
A continuación se presentan algunas de las propiedades físicas y químicas más importantes de los plásticos de ingeniería que permiten la fabricación de dispositivos médicos de precisión. Los fabricantes deben considerar estas propiedades al seleccionar el material apropiado.
Comportamiento mecánico
Cada dispositivo médico puede tener requisitos específicos para los plásticos y materiales en bruto utilizados en el proceso de fabricación. Estos requisitos prestan mucha atención a las propiedades mecánicas de los plásticos de ingeniería, como la resistencia al impacto, la resistencia a la tracción y la compresión, la resistencia a la abrasión y la rigidez a la flexión. Algunos de los mejores plásticos de ingeniería para esto pueden incluir termoplásticos como poliacetal, POM, PPSU, PC, nailon y PEEK. Los cambios de temperatura también pueden tener un impacto significativo en los dispositivos médicos complejos y su integridad funcional.
Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional de los materiales de ingeniería utilizados para fabricar dispositivos médicos puede afectar en gran medida la funcionalidad del dispositivo médico. La exposición a altas temperaturas, diferentes productos químicos y entornos puede afectar el comportamiento físico de un instrumento en función de su material, como la contracción. Esto requiere materiales con excelente estabilidad dimensional y tolerancias. Algunos plásticos de ingeniería dimensionalmente estables comunes utilizados en dispositivos médicos incluyen PEI, PSU, PES, PC y PPSU.
ruta de flujo de drogas
Algunos dispositivos médicos pueden entrar en contacto directo con el flujo de medicación inyectada a un paciente. El material debe ser neutral cuando esté en contacto directo con una variedad de medicamentos.
Conductividad
La conductividad del material también puede afectar la administración y dosificación de fármacos. Si el fármaco administrado se siente atraído por el termoplástico, es posible que administre una dosis incorrecta. Por lo tanto, los compuestos antiestáticos permanentes se utilizan en muchos dispositivos médicos para reducir o eliminar la acumulación de electricidad estática de los medicamentos.
biocompatibilidad
Los materiales plásticos utilizados para fabricar dispositivos médicos sensibles deben ser biocompatibles con los productos químicos y el entorno al que están expuestos. La prueba de biocompatibilidad es para verificar la biocompatibilidad. Estas pruebas estándar incluyen USP Clase VI e ISO 10993. Las pruebas estándar ISO son muy rigurosas y precisas.
hermoso y duradero
Los dispositivos médicos pueden estar sujetos a envío y otras condiciones adversas. Esto requiere que estos dispositivos médicos hechos de plástico sean duraderos y fuertes. Otra característica importante es la estética del paciente, como el placer y la comodidad al usar el dispositivo.
Resistencia
Los plásticos de ingeniería de grado médico deben ser resistentes a una amplia gama de productos químicos, como desinfectantes y productos de limpieza para hospitales. Varios plásticos pueden reaccionar con otros productos químicos o deteriorarse cuando se exponen a otros agentes activos como la lejía, el alcohol isopropílico y el peróxido. También deben poder resistir el proceso de esterilización, que es extremadamente importante para los dispositivos médicos que entran en contacto con fluidos o tejidos corporales.
lubricante
Los dispositivos médicos pueden consistir en partes deslizantes y mecánicamente móviles. Sin la resistencia adecuada, estas piezas pueden experimentar fricción y desgaste. Algunos ejemplos de dichos componentes pueden incluir cubiertas deslizantes, implantes y engranajes móviles. Se pueden utilizar aditivos para mejorar la lubricidad y la resistencia al agua del material, como silicona y teflón.
Radiopacidad - Visualización
La radiopacidad se puede definir como la capacidad de un material para ser visto bajo fluoroscopia o imágenes de rayos X. Para hacer que los polímeros plásticos de ingeniería sean radiopacos, se pueden agregar ciertos aditivos.
La elección de los plásticos disponibles no está limitada. Sin embargo, uno tiene que encontrar el que tiene el mejor rendimiento. Además de las propiedades físicas y químicas muy importantes de los plásticos médicos mencionadas anteriormente, existen varias otras propiedades que se pueden considerar especialmente, tales como:
· Resistencia al arco
· Resistencia química
· Coeficiente de dilatación térmica lineal
· Comparar índice de seguimiento
· Arrastrarse
· Temperatura de deflexión de la carga
· Densidad y gravedad específica
· Constante dieléctrica
· Resistencia dieléctrica
· Factor de disipación
· Elasticidad
· Estrés ambiental y químico
· Inflamabilidad
· Resistencia a la flexión
· Resistencia al impacto
· Resistencia a la llama inherente.
· Bajo desgaste
· Lubricidad
· Punto de fusion
· Contracción del molde
· Opacidad y transmitancia de luz
· Alargamiento a la tracción
· resistencia a la tracción
· Conductividad térmica
· Resistividad de volumen
· Absorción de agua
Resumir
Los plásticos de ingeniería están ganando popularidad en la industria de fabricación médica debido a su rendimiento sin igual en aplicaciones exigentes y estresantes.
En la mayoría de los casos, estos materiales se eligen por su eficiencia en diferentes aplicaciones. Al seleccionar un plástico para una aplicación específica, se deben considerar varias propiedades del plástico, como propiedades térmicas, químicas, físicas, esterilizantes, mecánicas y eléctricas. La producción exitosa de estos materiales con estándares estrictos requiere un conocimiento profundo de las piezas del fabricante. Por lo tanto, elegir el proveedor adecuado de plásticos de ingeniería para dispositivos médicos es crucial.