Piezas gruesas de moldeo por inyección de plástico

Detalles del producto

Podemos realizar moldeo por inyección de alta velocidad, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección al vacío y moldeo por inyección en capas para hacer frente a diferentes espesores de pared y requisitos de eficiencia. La elección de los materiales depende de la forma en que se use su producto, como dónde se usa el producto que hace, resistencia a altas temperaturas o no tóxico. Este es el estándar para la selección de materiales. Porque el material que elija depende de sus requisitos de rendimiento. La contracción está relacionada con la tecnología de procesamiento. Si los requisitos de rendimiento no son muy altos, pero solo se considera la moldura, se puede seleccionar el polipropileno modificado, que es más rentable. Por ejemplo, polipropileno relleno o reforzado, etc., le daremos la mejor solución para que coincida con los materiales en el entorno de uso de las piezas que necesitamos.

Parámetro demoldeo por inyección

El grosor uniforme de la pared es uno de los factores clave para el diseño razonable de piezas de plástico, que es muy importante para garantizar la calidad del producto y un procesamiento sin problemas. Al mismo tiempo, preste atención al grosor de pared recomendado de diferentes materiales en el diseño. Espesor de pared recomendado de productos termoplásticos de inyección
Mantener el espesor de la pared del producto constante puede evitar problemas durante el llenado y el empaque, y ayudar a reducir la tensión interna del material. Generalmente, se pueden usar refuerzos para reducir el grosor del perfil, aumentar la rigidez y resistencia del producto y proporcionar espacio de flujo para la cavidad del producto. Las nervaduras deben colocarse lo más lejos posible en la dirección del flujo del material, lo que ayuda a reducir la línea de fusión y la caída de presión durante el llenado del molde. Espesor de pared mínimo para molduras de inserción.
Con el desarrollo de la industria de la información electrónica y el desarrollo de varios mercados de productos electrónicos de consumo, la aplicación de varios moldes enchufables continúa expandiéndose. Al moldear el inserto, se requiere el grosor mínimo de pared del plástico correspondiente.
Por ejemplo, cuando se preforma en la pieza un orificio de tornillo ensamblado por un tornillo desmontable, es necesario preinstalar el inserto en el molde durante el proceso de moldeo. La parte inferior del orificio roscado correspondiente tiene un requisito de espesor de pared mínimo. Cuando se usa resina de alta contracción, la hoja debe ser lisa y sin esquinas afiladas, limpia y precalentada. Esto reducirá la tensión alrededor de la hoja y eliminará la posibilidad de agrietamiento por tensión durante el uso. Todo el ensamblaje del producto diseñado debe moldearse por inyección y probarse para garantizar que estos productos puedan cumplir con los requisitos en el uso real.

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