1. Molde de inyección
1. Mal procesamiento de la cavidad del molde Si la cavidad del molde tiene defectos tales como cicatrices, microporos, desgaste, rugosidad, etc., inevitablemente se reflejará en las partes plásticas, lo que hará que las partes plásticas tengan poco brillo. Para esto, el molde debe procesarse cuidadosamente para que la superficie de la cavidad tenga una rugosidad más pequeña, cromo pulido si es necesario.
2. La superficie de la cavidad está manchada. Si la superficie de la cavidad tiene manchas de aceite o agua, o el agente de liberación produce demasiado, hará que la superficie de las partes plásticas se vuelva oscura y opaca. Para esto, las manchas de aceite y agua deben eliminarse de manera oportuna y con un agente de moho de uso limitado.
3. La pendiente de liberación de la parte plástica es demasiado pequeña, la pendiente de liberación es demasiado pequeña, causará dificultades en el desmoldeo, o la fuerza durante el desmoldeo es demasiado grande, por lo que el brillo superficial de la parte plástica no es bueno, para esto, Se debe aumentar la pendiente de desmoldeo.
4. Pobre escape del molde. Si el escape es deficiente, hará que quede demasiado gas en el modelo y también provocará un brillo deficiente. Para esto, el sistema de escape del molde debe ser revisado y corregido.
5. Diseño incorrecto de puerta o corredor. El área de la sección transversal de la puerta o el corredor es demasiado pequeña o cambia abruptamente. Cuando la masa fundida fluye en ella, la fuerza de corte es demasiado grande y el flujo es turbulento. Gran portón y área transversal de corredor.
2. El proceso de moldeo por inyección
1. La velocidad de inyección es demasiado pequeña. Si la velocidad de inyección es demasiado pequeña, la superficie de la pieza de plástico no es densa y el brillo es deficiente. Para esto, la velocidad de inyección puede aumentarse adecuadamente.
2. Refrigeración insuficiente de las piezas de plástico Si la refrigeración de las piezas de plástico de paredes gruesas es insuficiente, la superficie será esponjosa y el brillo será oscuro. Para esto, se debe mejorar el sistema de enfriamiento.
3. Una operación de presión de retención inadecuada, como una presión de retención demasiado baja y un tiempo de retención demasiado corto, hace que la densidad de las piezas de plástico sea insuficiente y un brillo deficiente. Para esto, la presión de retención y el tiempo de retención deben aumentarse.
4. La temperatura de fusión es demasiado baja. Cuando la temperatura de fusión es demasiado baja, la fluidez es pobre y es fácil causar un brillo deficiente. Para esto, la temperatura de fusión debe aumentarse adecuadamente.
5. Enfriamiento desigual de la resina cristalina, como piezas de plástico hechas de PE, PP, POM, etc. Si el enfriamiento es desigual, dará lugar a un brillo deficiente. Para esto, el sistema de enfriamiento debe mejorarse para enfriarlo de manera uniforme.
6. La velocidad de inyección no coincide con el área de la puerta. Si la velocidad de inyección es demasiado grande y el área de la sección transversal de la compuerta es demasiado pequeña, la compuerta estará oscura y con poco brillo. Para esto, la velocidad de inyección se puede reducir adecuadamente y se puede aumentar la puerta de la puerta. zona.
3. Materias primas
1. La diferencia de tamaño de las materias primas es grande, la diferencia de tamaño es grande, lo que dificulta la plastificación uniforme y el brillo es deficiente. Para esto, las materias primas deben ser tamizadas.
2. Demasiado material secundario en la materia prima, como demasiado material reciclado o material de colada agregado, afecta la plastificación uniforme de la masa fundida y tiene poco brillo. Para esto, se debe reducir la cantidad de material reciclado o material de bebedero agregado.
3. Mala resistencia a la temperatura de las materias primas Algunas materias primas se descompondrán y cambiarán de color durante el ajuste de temperatura, lo que da como resultado un brillo deficiente. Para esto, se deben seleccionar materias primas con mejor resistencia a la temperatura.
4. Las materias primas contienen sustancias volátiles. Si el contenido de humedad o sustancias volátiles en las materias primas es demasiado alto, se volatilizarán en gas cuando se calientan y se condensarán en la cavidad y se fundirán, dando como resultado un brillo deficiente de las piezas de plástico. Para esto, las materias primas deben secarse previamente. tratar con.
5. La dispersabilidad de los aditivos no es buena. Algunos aditivos tienen una dispersibilidad demasiado pobre, lo que conduce a un brillo deficiente de las piezas de plástico. Para esto, se deben utilizar aditivos con mejores propiedades de flujo.
6. Impureza de las materias primas Si las materias primas se mezclan con materiales extraños, materiales diversos o materiales incompatibles, no se pueden mezclar uniformemente con sus materias primas, lo que da como resultado un brillo deficiente. Para esto, estas impurezas deben ser estrictamente excluidas de antemano.
7. Muy poca cantidad de lubricante Si la cantidad de lubricante es demasiado pequeña, la fluidez del fundido es pobre y la superficie de la parte plástica no es densa, lo que hace que el brillo sea deficiente. Para esto, la cantidad de lubricante debe aumentarse adecuadamente.
Por lo tanto, según si su grado de pulido de moldes cumple con los requisitos. Si no hay ningún problema con el molde en sí, debe determinar las características de su ABS. Puede elegir alta temperatura del molde, alta velocidad y alta presión; El enfriamiento con agua fría también puede lograr un mejor acabado.