En el proceso demoldeo por inyección de plástico, el ajuste del proceso es la forma necesaria para mejorar la calidad y la producción de los productos. Dado que el ciclo de moldeo por inyección en sí es muy corto, si las condiciones del proceso no se dominan bien, el desperdicio será incesante. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar una condición a la vez y observar varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y no sabemos cuál es la razón del problema.
Traducido con www.DeepL.com/Translator (versión gratuita) Las medidas y los medios para ajustar el proceso son múltiples. Por ejemplo, hay más de diez posibles soluciones para resolver el problema de la inyección insuficiente de producto, para elegir una o dos soluciones principales al problema, con el fin de resolver realmente el problema. Además, también debe prestar atención a la solución en la relación discriminatoria. Por ejemplo, el producto tiene una abolladura, a veces para elevar la temperatura del material, a veces para bajar la temperatura del material; a veces para aumentar la cantidad de material, a veces para reducir la cantidad de material. Reconocer la viabilidad de medidas inversas para solucionar el problema.
¿Qué debo hacer si encuentro un moldeado incompleto de las piezas de plástico?
Este es un problema que se encuentra con frecuencia, pero también relativamente fácil de resolver. Cuando el proceso significa que realmente no se puede resolver, se puede considerar desde el diseño del molde y la fabricación para mejorar, generalmente se puede resolver.
I. Equipo.
(1) la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección es pequeña.
Cuando la calidad del producto excede la calidad de inyección máxima real de la máquina de moldeo por inyección, es obvio que la cantidad de material suministrado no es suficiente. Si la calidad del producto está cerca de la calidad de inyección real de la máquina de moldeo por inyección, existe un problema de plastificación insuficiente, el material en el barril del tiempo de calentamiento no es suficiente, como resultado, no puede proporcionar al molde el adecuado Derretir de manera oportuna.
Esta situación solo se puede solucionar sustituyendo la máquina de moldeo por inyección por una de mayor capacidad. Algunos plásticos como el nailon (especialmente el nailon 66) tienen un rango de fusión estrecho y un calor específico grande, por lo que es necesario utilizar una máquina de moldeo por inyección con una gran capacidad plastificante para asegurar el suministro de material.
(2) La temperatura mostrada por el termómetro no es verdadera, el brillo alto y bajo, lo que hace que la temperatura del material sea demasiado baja.
Esto se debe a dispositivos de control de temperatura como termopares y sus líneas o falla del medidor de milivoltios de diferencia de temperatura, o debido al envejecimiento o quemado del anillo de calentamiento eléctrico lejos del punto de medición de temperatura, falla de calefacción y no se ha encontrado o no se ha reparado a tiempo. y reemplazo.
(3) el diámetro del orificio de la boquilla es demasiado grande o demasiado pequeño.
Demasiado pequeña, debido al pequeño diámetro de la circulación, el volumen específico de la tira aumenta, fácil de enfriar, bloqueando el canal de alimentación o el consumo de presión de inyección; si es demasiado grande, el área de la sección transversal de circulación es grande, la presión por unidad de área de plástico en el molde es baja, la formación de condiciones de fuerza de inyección pequeña.
Al mismo tiempo, los plásticos no newtonianos como el ABS no tienen acceso a un gran calor de cizallamiento y no pueden hacer que la viscosidad disminuya, lo que causa dificultades para llenar el molde. La boquilla y la entrada del canal principal con mala, a menudo ocurren fuera del material de desbordamiento del molde, el molde no se llena con el fenómeno. La boquilla en sí tiene una alta resistencia al flujo o está obstruida con materias extrañas, depósitos plásticos carbonizados, etc.
Boquilla o el daño esférico de entrada del canal principal, deformación, afectando la buena cooperación entre sí; Tenga en cuenta la falla o desviación mecánica del asiento, de modo que la boquilla y el eje del canal principal produzcan un desplazamiento de inclinación o un desprendimiento de la superficie de compresión axial; diámetro de la bola de la boquilla que el diámetro de la bola de entrada del canal principal, debido al borde del espacio, aumente gradualmente la fuerza de apertura del empuje axial de la boquilla bajo el apretón de desbordamiento hará que la inyección del producto no sea suficiente.
(4) bulto de plástico que bloquea el canal de alimentación.
Debido al plástico en el secador de tolva, los grumos de fusión locales o la temperatura de la sección de alimentación del barril es demasiado alta, o la selección del grado de plástico no es apropiada, o el plástico que contiene demasiado lubricante producirá plástico en la entrada.
Posición de reducción de entrada o comienzo del tornillo El extremo del tornillo de la ranura profunda se derrite prematuramente, los gránulos y el material fundido se adhieren entre sí para formar un&"puente &" que bloquea el canal o envuelve el tornillo, con la rotación del tornillo por la circunferencia del tobogán, no se puede avanzar, provocando interrupciones o fluctuaciones irregulares en el suministro. Esta situación solo puede resolverse fundamentalmente después de cincelar a través del canal y excluir el bloque de material.
(5) Inyectar material frío en el molde.
Las máquinas de moldeo por inyección generalmente se instalan solo con boquilla recta para tener en cuenta la pérdida de presión. Sin embargo, si la temperatura del frente del cañón y de la boquilla es demasiado alta, o en el estado de alta presión del frente del cañón, se almacena demasiado material, lo que da como resultado&"salivación &", de modo que el plástico de la caja de inyección y molde abiertos, accidentalmente reemplazados en la entrada del canal principal y endurecidos bajo el efecto de enfriamiento de la plantilla, y evitan que el material fundido ingrese a la cavidad sin problemas.
En este caso, se debe reducir la temperatura del extremo frontal del cañón y la boquilla, así como el volumen de almacenamiento del cañón, y la contrapresión debe reducirse para evitar una densidad excesiva del material fundido en el extremo frontal del cañón. .
(6) El ciclo de inyección es demasiado corto.
Debido al ciclo corto, la temperatura del material no podrá mantenerse al día con la escasez de material, especialmente cuando la fluctuación de voltaje es obvia. El ciclo debe ajustarse en consecuencia de acuerdo con la tensión de alimentación.
El ajuste generalmente no considera el tiempo de inyección y retención, la consideración principal es ajustar el tiempo desde la finalización de la presión de retención hasta el retorno del tornillo, no solo no afecta las condiciones de moldeo de llenado del molde sino también para extender o acortar el tiempo de precalentamiento del material en el barril.
En segundo lugar, los aspectos del molde.
(1) El sistema de fundición del molde tiene defectos.
El corredor es demasiado pequeño, demasiado delgado o demasiado largo, lo que aumenta la resistencia a los fluidos. El canal principal debería aumentar su diámetro, y el canal y el colector deberían causar un mejor redondeo.
El corredor o más boca es demasiado grande y la fuerza de tiro no es suficiente; el corredor y la puerta están bloqueados por impurezas, materias extrañas o carbonuro; el corredor y la puerta son ásperos y con cicatrices o tienen un ángulo agudo y una mala rugosidad de la superficie, lo que afecta el flujo del material de manera no uniforme; el corredor no abre bien el material frío o el pozo de material frío es demasiado pequeño y la dirección de apertura no es correcta.
Para moldes de múltiples cavidades, el equilibrio de la distribución del tamaño del canal y de la compuerta debe organizarse con cuidado; de lo contrario, solo las cavidades cercanas al canal de flujo principal o las cavidades con compuertas gruesas y cortas, mientras que otras cavidades no se pueden llenar. Debe ser apropiado para espesar el diámetro del corredor, de modo que el flujo al final del corredor para reducir la caída de presión de la masa fundida, pero también para aumentar la compuerta lejos de la cavidad de la corriente principal, de modo que la presión de inyección y el flujo de material La velocidad de cada cavidad es básicamente la misma.
(2) El diseño del molde no es razonable.
Molde demasiado complejo, más vueltas, selección incorrecta de la entrada, canal demasiado estrecho, número insuficiente de compuertas o forma incorrecta; Los productos con sección local delgada, deben aumentar el grosor de todo el producto o local, o colocar un corredor o compuerta auxiliar cerca del lugar con relleno insuficiente.
No es raro ver medidas de escape inadecuadas en la cavidad del molde que causan insatisfacción de la pieza. La mayoría de estos defectos ocurren en las vueltas del producto, en depresiones profundas, en partes de paredes delgadas rodeadas por partes de paredes gruesas y en la parte inferior de carcasas de fondo delgadas moldeadas con compuertas laterales. El diseño para eliminar este defecto incluye abrir orificios de ventilación de aire efectivos, elegir una ubicación de compuerta razonable para que el aire pueda descargarse fácilmente con anticipación y, si es necesario, hacer un inserto deliberadamente en una parte de la cavidad donde el aire queda atrapado para que el aire escape a través del hueco del inserto.
Para los moldes de múltiples cavidades son propensos a una distribución de compuerta desequilibrada, si es necesario, el número de cavidades de inyección debe reducirse para asegurar que otras cavidades estén calificadas.
tercero, el proceso.
(1) Ajuste inadecuado de la alimentación, falta de material o más material
La operación inexacta del sistema de control de carga o medición no es normal, la máquina de moldeo por inyección o el molde o las condiciones de operación conducen a anomalías en el ciclo de inyección, la contrapresión preplástica es pequeña o el cilindro del material la densidad de grano es pequeña puede causar una falta de material, para grandes partículas, más espacios en el material de grano y plástico cristalino como polietileno, polipropileno, nailon, etc. y la viscosidad de plásticos como ABS deben ajustarse a una mayor cantidad de material, la temperatura del material debe ajustarse a una mayor cantidad. Cuando la temperatura del material es alta, la cantidad de material debe ajustarse a una cantidad mayor.
Cuando el extremo del material del barril tiene demasiado material, un tornillo de inyección consume presión de inyección adicional para comprimir, empuja el barril del material en exceso, lo que reduce en gran medida la presión de inyección efectiva de plástico en la cavidad y hace que el producto sea difícil de llenar.
(2) La presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección es corto y el émbolo o tornillo se devuelve demasiado pronto.
El plástico fundido tiene alta viscosidad y poca fluidez a bajas temperaturas de trabajo, por lo que debe inyectarse con mayor presión y velocidad. Por ejemplo, al fabricar piezas de color ABS, la intolerancia del colorante&a las altas temperaturas limita la temperatura de calentamiento del cañón &, que debe compensarse con una presión de inyección más alta y un tiempo de inyección más largo de lo habitual. .
(3) Velocidad de inyección lenta
La velocidad de inyección para algunas formas complejas, cambios de espesor, productos de proceso largo, así como la viscosidad de plásticos como la tenacidad ABS, etc. tiene un significado muy destacado. Cuando el uso de alta presión no se puede llenar con productos, se debe considerar el uso de inyección de alta velocidad con el fin de superar el problema de la inyección insuficiente.
(4) La temperatura del material es demasiado baja
La temperatura del extremo frontal del barril es baja, la fusión en la cavidad debido al efecto de enfriamiento del molde y la viscosidad de la subida prematura hasta el punto en que es difícil fluir, impidiendo el extremo distal del llenado; La temperatura del barril es baja, la viscosidad del plástico dificulta el flujo, lo que dificulta el movimiento hacia adelante del tornillo, lo que resulta en una presión manométrica aparentemente suficiente y la fusión real en la cavidad a baja presión y baja velocidad.
La temperatura baja de la boquilla puede fijarse cuando la boquilla está en contacto con el molde frío durante mucho tiempo para disipar el calor, o el calentamiento del anillo calefactor de la boquilla o el mal contacto causado por la baja temperatura del material pueden bloquear el canal de alimentación del molde; si el molde sin material frío bien, con boquilla de autobloqueo, el uso de procedimientos de alimentación posterior, la boquilla puede mantener la temperatura necesaria; simplemente encienda la boquilla está demasiado fría a veces puede usar una pistola de llama para hacer un calentamiento externo para acelerar el calentamiento de la boquilla.
Cuarto, las materias primas.
(1) flujo de plástico deficiente
Las plantas de plástico a menudo utilizan material triturado reciclado, y el material triturado reciclado a menudo reflejará la tendencia a aumentar la viscosidad. Los experimentos señalan que: debido a la escisión oxidativa generada por la unidad de freno de cadena molecular, la densidad del volumen aumentó, lo que aumenta la viscosidad del flujo en el barril y la cavidad, la regeneración del material triturado para promover la generación de más sustancias gaseosas, de modo que la inyección aumentó la pérdida de presión, lo que provocó dificultades en el llenado del molde.
Para mejorar la fluidez de los plásticos, se debe considerar la adición de lubricantes externos como ácido esteárico o sus sales, preferiblemente con aceite de silicona (viscosidad 300 ~ 600 cm2 / s). La adición de lubricante no solo mejora la fluidez del plástico, sino que también mejora la estabilidad y reduce la resistencia a los gases de las sustancias gaseosas.