¿Cuál es la causa de las marcas de contracción en la superficie de los productos moldeados por inyección? Enseñarle algunas medidas para resolver

Durante la producción deproductos moldeados por inyección, algunos productos pueden tener una contracción superficial desigual debido al grosor de la pared desigual, lo que produce marcas de contracción. Entonces, ¿qué son las marcas de contracción? Las marcas de contracción se refieren al fenómeno de hoyos, sumideros o marcas de contracción en la superficie de los productos moldeados por inyección. La profundidad de las marcas de contracción es generalmente pequeña. Aquí analizaremos las causas de este problema y cómo eliminarlo.

Métodos de análisis y eliminación de fallas.

1, control inadecuado de las condiciones de moldeo. Aumente adecuadamente la presión de inyección y la velocidad de inyección, aumente la densidad de compresión del material disuelto, extienda la inyección y el tiempo de retención, compense la contracción del fundido y aumente el búfer de inyección. Sin embargo, la presión de sujeción no debe ser demasiado alta, de lo contrario, se producirán marcas convexas.

Si las marcas de depresión y contracción se producen cerca de la puerta, se pueden solucionar ampliando el tiempo de espera; cuando la pieza de plástico se presiona en el espesor de la pared, el tiempo de enfriamiento de la pieza de plástico en el molde debe extenderse adecuadamente; si las marcas de depresión y contracción son causadas por la contracción local de la masa fundida alrededor del inserto, se debe principalmente a la baja temperatura del inserto, y se debe aumentar la temperatura del inserto; Si la depresión de la superficie de la pieza de plástico es causada por un suministro de material insuficiente, la cantidad de suministro de material debe aumentarse. Además, el enfriamiento de lapieza de plasticoen el molde debe ser suficiente.

2, defectos de molde. Combínelo con la situación específica, expanda la sección de la puerta y el corredor de manera adecuada, establezca la posición de la puerta en la simetría tanto como sea posible y configure el puerto de alimentación en la parte de la pared gruesa de la pieza de plástico. Si la abolladura y la contracción ocurren lejos de la compuerta, generalmente se debe al flujo deficiente del material fundido en una parte de la estructura del molde, lo que dificulta la transferencia de presión.

A este respecto, las dimensiones estructurales del sistema de colada en molde deben ampliarse adecuadamente, preferiblemente de manera que la corredera se extienda hasta el área donde se genera la abolladura. Para piezas de plástico de espesor de pared, se debe preferir la compuerta tipo ala.

3, la materia prima no cumple con los requisitos de moldeo. ParaPartes plásticascon requisitos de superficie altos, la resina con baja tasa de contracción debe usarse tanto como sea posible, y también se puede agregar una cantidad adecuada de lubricante a la materia prima.

4, la estructura de lapieza de plasticono está diseñado correctamente. Al diseñar la estructura de las piezas de plástico, el grosor de la pared debe ser lo más consistente posible. Si el grosor de la pared de la pieza de plástico difiere mucho, se puede solucionar ajustando los parámetros estructurales del sistema de vertido o cambiando la distribución del grosor de la pared.