La fundición a presión es un proceso de fundición de metales, que se caracteriza por el uso de la cavidad del molde para aplicar alta presión al metal fundido. El molde generalmente está hecho de una aleación más fuerte, y el proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas fundidas a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, se requiere una máquina de fundición a presión de cámara fría o una máquina de fundición a presión de cámara caliente.
El costo de los equipos y moldes de fundición es alto, por lo que el proceso de fundición a presión generalmente solo se utiliza para producir en masa una gran cantidad de productos. Es relativamente fácil fabricar piezas fundidas a presión, que generalmente solo requieren cuatro pasos principales, y el incremento de costo individual es muy bajo. La fundición a presión es particularmente adecuada para fabricar una gran cantidad de piezas de fundición pequeñas y medianas, por lo que la fundición a presión es la más utilizada en diversos procesos de fundición. En comparación con otras tecnologías de fundición, la superficie de fundición a presión es más lisa y tiene una mayor consistencia dimensional.
Basado en el proceso tradicional de fundición a presión, nacieron varios procesos mejorados, incluido un proceso de fundición a presión no poroso que reduce los defectos de fundición y elimina los poros. Se utiliza principalmente para procesar zinc, que puede reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento del proceso de inyección directa. También hay un nuevo tipo de proceso de fundición a presión, como la tecnología de fundición a presión de alta velocidad de precisión inventada por General Dynamics y la fundición a presión semisólida.