El mecanizado CNC general generalmente se refiere al mecanizado de precisión controlado digitalmente por computadora, torno de mecanizado CNC, fresadora de mecanizado CNC, fresado y fresado de mecanizado CNC, etc.
Determinación de la ruta de mecanizado CNC
La ruta de procesamiento de alimentación del torno CNC se refiere a la ruta a través de la cual la herramienta de torneado comienza a moverse desde el punto de ajuste de la herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) hasta que regresa a este punto y finaliza el programa de mecanizado, incluida la ruta del proceso de corte y sin corte, como el corte y el corte de herramientas Ruta de desplazamiento vacía.
La ruta de alimentación para el acabado se realiza básicamente a lo largo del contorno de sus partes. Por lo tanto, el trabajo de determinar la ruta de alimentación es determinar la ruta de alimentación para el mecanizado en bruto y la carrera vacía.
En el procesamiento de torno CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios.
① Debe poder garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza a procesar.
② Haga que la ruta de procesamiento sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje vacío y mejore la eficiencia del procesamiento.
③ Simplifique la carga de trabajo del cálculo numérico tanto como sea posible y simplifique los procedimientos de procesamiento.
④ Para algunos programas reutilizados, se deben utilizar subprogramas.
Ventajas y desventajas del CNC
El mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas:
① La cantidad de herramientas se reduce considerablemente, y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos.
QualityLa calidad de procesamiento es estable, la precisión de procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo cual es adecuado para los requisitos de procesamiento de la aeronave.
Efficiency La eficiencia de producción es mayor en el caso de variedades múltiples y producción de lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y el tiempo de corte se reduce debido al uso de la cantidad de corte óptima.
Surface Superficie compleja mecanizable que es difícil de procesar por métodos convencionales, e incluso algunas piezas de mecanizado no observables.
La desventaja del mecanizado CNC es que el equipo de la máquina herramienta es costoso y requiere que el personal de mantenimiento tenga un alto nivel.
El mecanizado CNC se refiere al mecanizado realizado con herramientas de mecanizado CNC. Las máquinas herramienta controladas por índice CNC se programan y controlan mediante lenguajes de mecanizado CNC, generalmente códigos G. El lenguaje de código G de mecanizado CNC le dice a la máquina herramienta CNC qué tipo de posición cartesiana coordina la herramienta que utiliza, y controla la velocidad de avance de la herramienta y la velocidad del husillo, así como el convertidor de herramientas, refrigerante y otras funciones. El mecanizado CNC tiene grandes ventajas sobre el mecanizado manual. Por ejemplo, las piezas producidas por mecanizado CNC son muy precisas y repetibles; El mecanizado CNC puede producir piezas con formas complejas que no pueden procesarse manualmente. La tecnología de mecanizado CNC ha sido ampliamente promovida. La mayoría de los talleres de mecanizado tienen capacidades de mecanizado CNC. Los métodos de mecanizado CNC más comunes en los talleres de mecanizado típicos incluyen fresado CNC, torno CNC y corte de alambre CNC EDM (corte de alambre EDM).
Las herramientas para fresado CNC se denominan fresadoras CNC o centros de mecanizado CNC. El torno para torneado CNC se llama centro de torneado CNC. Los códigos G para el mecanizado CNC pueden programarse manualmente, pero generalmente el software CAM (Fabricación asistida por computadora) se utiliza en el taller de mecanizado para leer automáticamente archivos CAD (Diseño asistido por computadora) y generar programas de código G para controlar las máquinas herramienta CNC