La fundición a presión de aleación de aluminio es un componente común ampliamente utilizado en la producción y la vida. Desempeña un papel importante en automóviles, aeroespacial, equipos electrónicos, fabricación de maquinaria, muebles y electrodomésticos, y otros campos. Sin embargo, en el proceso de producción real de piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, las fábricas a menudo se encuentran con un problema que duele la cabeza: la fundición insuficiente. Los defectos de fundición insuficiente no solo afectan gravemente la calidad y el rendimiento de los productos, sino que también causan fácilmente enormes pérdidas económicas a las empresas de fábricas de fundición a presión.
¿Qué es el debido casting?
La fundición inferior se refiere al fenómeno de que durante el proceso de producción de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, algunas partes de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio moldeadas no están completamente llenas, como abolladuras, paredes delgadas, piezas incrustadas expuestas, etc. En pocas palabras, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio pueden tener varios defectos durante el proceso de fabricación, incluidos algunos defectos comunes de fundición inferior. Estos defectos de fundición pueden afectar la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas y requieren una detección y reparación oportunas. A continuación se muestran algunos defectos comunes de subencastrado:
- Porosidad y burbujas: La porosidad y las burbujas son uno de los defectos más comunes en las fundiciones a presión de aleaciones de aluminio. Generalmente se deben a la difícil eliminación de gases en el metal líquido o a procesos de llenado de metal incompletos. La porosidad y las burbujas de gas pueden provocar una mayor fragilidad y una menor resistencia del material.
- Grietas calientes: Las grietas calientes son grietas causadas por un enfriamiento desigual o acumulación de tensión en el metal. Estas grietas suelen aparecer en piezas de paredes delgadas de piezas fundidas a presión o en áreas de espesor de pared desigual, lo que afecta la resistencia y durabilidad de la pieza.
- Contracción: La contracción se refiere a la contracción local o la contracción desigual en las piezas fundidas. Esto puede deberse a que el material se enfría demasiado rápido o a un relleno de metal insuficiente. La porosidad por contracción reduce la resistencia y la estanqueidad de la pieza.
- Inclusión de escoria: La inclusión de escoria se refiere a impurezas sólidas u óxidos arrastrados en las piezas de fundición a presión. Estas inclusiones pueden provocar debilidades localizadas y formar grietas en la pieza.
- Relleno insuficiente: el relleno insuficiente se produce cuando el metal no llena completamente todas las partes del molde, lo que generalmente se encuentra en piezas con geometrías complejas. Esto puede resultar en piezas incompletas y de calidad inferior.
- Desalineación: La desalineación se refiere a la desalineación local o desviación de la posición de diseño en la fundición a presión. Esto puede afectar el ajuste y el rendimiento de la pieza.
- Cierre en frío: El cierre en frío se refiere a una diferencia significativa en la velocidad de enfriamiento de una pieza o de toda la fundición a presión. Esto puede provocar una falta de homogeneidad en la estructura, lo que afecta la resistencia y dureza del material.
Cómo mejorar la fundición a presión de aleaciones de aluminio
Para reducir o eliminar estos defectos de fundición insuficiente, se deben tomar una serie de medidas de control del proceso, como optimizar el diseño del molde, ajustar los parámetros del proceso de fundición a presión y mejorar el flujo de metal líquido y los sistemas de enfriamiento. Además, los pasos de inspección y control de calidad también son vínculos importantes para garantizar la calidad de las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio.
diseño de producto
La razón fundamental de algunas piezas subfundidas es que no se considera completamente el diseño del producto. A partir del diseño del producto, se deben considerar razonablemente la fluidez del material y las condiciones de llenado. Optimice el diseño de la estructura y el espesor de la pared de las piezas de fundición a presión para evitar áreas que sean difíciles de llenar por completo y garantizar que la aleación de aluminio fundido pueda fluir uniformemente a todas las áreas.
diseño de molde
El diseño irrazonable del molde también es un factor importante que conduce a la subfusión de las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, y la mejora del molde se ha convertido en otro medio para resolver los defectos de la subfusión de las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio. Dihui Die Casting tiene una rica experiencia en el desarrollo y fabricación de moldes. Domina el diseño refinado de moldes y la producción y procesamiento de moldes. El acabado superficial y el grado de coincidencia de la cavidad del molde producida son extremadamente altos. Al mismo tiempo, también existe un conjunto de lógica efectiva para configurar racionalmente compuertas, rebosaderos, respiraderos, etc. en el molde para garantizar que el metal fundido pueda fluir uniformemente a varias partes y evitar el problema del llenado incompleto.
control de temperatura
También es muy importante controlar estrictamente la temperatura del metal fundido. En el proceso de producción real, la tasa de aparición de defectos de fundición causados por un control inadecuado de la temperatura también es muy alta y no son fáciles de descubrir. Muchas plantas de fundición a presión que no tienen suficiente experiencia encuentran defectos en la fundición insuficiente. Por último, a menudo se centran en el producto y el molde en sí y se olvidan del control de la temperatura, lo que genera un gran desperdicio de energía para encontrar la causa raíz de la fundición insuficiente de las piezas de fundición a presión. Controle la temperatura de la aleación de aluminio fundido para evitar que sea demasiado alta o demasiado baja para garantizar una fluidez moderada del metal y un buen efecto de llenado.
Control de velocidad y presión de inyección.
Además del control de la temperatura, también son esenciales la velocidad de inyección y el control de la presión. Controle razonablemente la velocidad y la presión de inyección para garantizar que la aleación de aluminio fundido pueda fluir uniformemente a todas las partes de la cavidad del molde para evitar un llenado incompleto. Además, el mantenimiento de moldes y equipos también es fundamental. Mantenga regularmente los moldes y equipos para garantizar su funcionamiento normal y posicionamiento preciso, y evite defectos de fundición insuficiente causados por fallas o pérdidas del equipo.