Siete estándares de parámetros establecidos por el proceso de moldeo por inyección

Velocidad de inyección:la velocidad de inyección es lenta, el plástico se lleva a cabo en la cavidad del molde, habrá más pérdida de calor, la viscosidad del flujo aumenta, y la pérdida de presión de uso aumenta; mayor velocidad de inyección a menudo puede obtener una mayor precisión y menos deformación Para los productos moldeados, sólo a través de las áreas de carne delgada y gruesa, cambios feroces, esquinas y otras áreas, es fácil producir un aspecto deficiente, y también es propenso a problemas como malos gases de escape, críticas e interruptor de presión incorrecto.

Cambio de presión de retención:Cambiando demasiado pronto, el tamaño del producto terminado es fácil de ser insuficiente, o incluso tomas cortas, y la superficie está hundida, de lo contrario se forma la compresión excesiva, el tamaño pequeño es demasiado grande, el flash, blanqueamiento, deformación, y el molde está dañado; Cambio de presión de retención, generalmente con carrera de inyección (posición), tiempo y otros métodos de control.

Ajuste de presión de retención:Si la presión de retención es demasiado alta, se producirá un sobrellenado, lo que hará que el plástico que ha entrado en la cavidad del molde fluya hacia atrás; el ajuste de presión de sujeción correcto y apropiado debe permitir que el tornillo pase el interruptor de sujeción a presión Continúe avanzando a la presión más baja del punto de destino como principio; durante la fase de retención, la presión interna de la cavidad del molde disminuye gradualmente debido al enfriamiento del plástico, por lo que la presión de retención debe ser apropiada

Ajuste del tiempo de espera:El tiempo de espera debe mantenerse hasta que la puerta se condense. No tiene sentido si es demasiado largo, pero si el tiempo es demasiado corto, es fácil invertir el flujo, lo que hace que la parte cerca de la puerta sea fácil de hundir y de tamaño insuficiente; mantener el tiempo apropiado Generalmente, debe ser juzgado por la estabilidad del peso; la puerta es pequeña, la temperatura del molde es baja, y el tiempo de retención de presión debe ajustarse más corto, si lo contrario es el caso, establecerlo durante más tiempo.

Ajuste del tiempo de enfriamiento:el plástico se enfría en la cavidad del molde, la mayoría de ellos comienzan al final del interruptor de presión de retención y terminan la abertura del molde. El tiempo de enfriamiento teórico - tiempo de retención + tiempo de enfriamiento posterior; el tiempo teórico requerido debe ser que el producto puede ser de eyección suave (no deformación) como principio, su longitud varía con el grosor del producto moldeado, el material y la velocidad de enfriamiento del molde; El espesor de la compuerta y la temperatura del molde afectarán al tiempo de retención (el tiempo de enfriamiento establecido por la máquina, es decir, después del enfriamiento) Tiempo) Si la puerta es grande y la temperatura del molde es alta, el tiempo de retención debe extenderse correctamente, de lo contrario, el tiempo de retención debe reducirse adecuadamente.

Ajuste de la temperatura del molde:Si la temperatura del molde es demasiado baja, la fusión fluye en la cavidad del molde, y la temperatura desciende más rápido, lo que aumenta la resistencia al flujo del material, por lo que la pérdida de presión aumenta, la tensión interna aumenta y la temperatura del molde aumenta. Presión intraluminal.

Ajuste de alta temperatura del molde:aumentar la cristalinidad y la estructura más uniforme del producto moldeado, reducir la tensión interna residual, la deformación y aumentar la resistencia, reducir la resistencia al flujo del material durante el llenado, reducir la pérdida de presión, hacer que la apariencia del producto sea un buen brillo, pero fácil de producir Las rebabas aumentan la parte cerca de la puerta y reducen la depresión en la parte lejos de la puerta , de modo que la línea de unión se hace más pequeña y el tiempo de enfriamiento se incrementa.