Razones y soluciones para la escasez de productos plásticos

1. Razones de la escasez de productos plásticos

1. La máquina de moldeo por inyección tiene presión insuficiente y el tiempo de inyección es demasiado corto.

2. Presión insuficiente en el molde de inyección significa que la pérdida de presión de inyección durante el ciclo de inyección es demasiado grande.

3. Fluidez del material insuficiente.

4. Escasa salida de aire de la cavidad.

5. La compuerta está desequilibrada (cuando un molde tiene múltiples cavidades).

2. Conocimientos relacionados

1. La falta de material viene determinada generalmente por la forma del molde y la fluidez del material. Cuando la escasez de material es causada por la configuración de las condiciones de moldeo, la configuración de las condiciones de moldeo debe establecerse en la dirección de una buena fluidez del material, es decir, aumentar la temperatura del molde, la temperatura del barril y aumentar la velocidad de inyección. y presión de inyección.

2. Cuando el diseño de escape en la cavidad no es inteligente, es difícil que escape el aire del molde. Además de la falta de materiales, también es la causa de las manchas maltratadas y las marcas de fusión del producto &.

3. el método para solucionar la escasez de productos plásticos

1. Inmediatamente: Aumente la temperatura del molde y el barril, aumente la presión de inyección y agregue una ranura de escape de gas (profundidad 0.02 ~ 0.04 mm) con un ancho de 5 ~ 10 mm en la superficie de partición.

2. Corto plazo: aumente la compuerta, aumente el borde del flujo (desbordamiento). En el caso de una gran cantidad de disparos por molde, a la cavidad de la cavidad le falta material para agrandar la compuerta de la cavidad, y se cambia la configuración del borde de flujo, y se agrega el pasador de escape de gas para mejorar la suavidad de El molde.

3. A largo plazo: evite la diferencia en el grosor de los productos diseñados, agregue compuertas donde el grosor del producto sea grueso, comprenda las ocasiones en las que se usa el producto y trate de usar materiales con buena fluidez si corresponde.


4. debido a diferencias en materiales

Cuando la temperatura del molde no es alta, la fluidez del material se deteriora obviamente, como policarbonato PC, poliéter PPO, tereftalato de polietileno, comúnmente conocido como resina de poliéster PETP, etc., que debe calentar la temperatura del molde a 80 grados por encima (usando máquina de control de temperatura del molde).

5. Referencias

1. La denominada fluidez del material se refiere generalmente a medir el peso del material que fluye hacia el orificio de inyección en un momento determinado a una determinada temperatura y presión. Indica las propiedades de flujo del material, como el índice de fusión del material.

2. Como método para medir la fluidez de la resina, se utiliza un molde de flujo en espiral (vórtice), y con él se puede medir la longitud del relleno de resina.

(1) El tiempo de mantenimiento de la presión de inyección no tiene nada que ver con la longitud de llenado durante un tiempo determinado, pero si es demasiado corto, causará un llenado insuficiente (falta de material).

(2) No tiene nada que ver con el tiempo que el material permanece en el cañón.

(3) Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, el llenado se vuelve insuficiente, pero la velocidad por encima de cierto valor tendrá poco efecto.

(4) La temperatura del molde más alta es mejor y la influencia también es pequeña.

(5) Si hay un ligero exceso de carrera de plastificación del tornillo, la longitud de llenado aumenta.

(6) La relación entre la presión de inyección y la longitud de llenado es aproximadamente lineal.

(7) La temperatura del material está en el área apropiada de moldeo y la temperatura es aproximadamente linealmente proporcional a la longitud de llenado.

(8) El grosor de la cavidad es aproximadamente proporcional a la longitud de llenado.

3. La relación L / T entre la longitud máxima de llenado (L) y el espesor (T) de la cavidad se utiliza como estándar para la fluidez del material de moldeo.

Relación L / T del material del producto plástico

PVC de cloruro de polivinilo (duro)

150-100

PVC de cloruro de polivinilo (blando)

240-160

PC de policarbonato

150-100

Poliamida o nailon PA6

320-200

Poliestireno PS

200-220

Polipropileno PP

280-160

Polietileno PE

280-200