La calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio incluye calidad de apariencia, calidad interna y calidad de uso. La calidad de la apariencia se refiere a la rugosidad de la superficie, la calidad de la superficie, la tolerancia dimensional, la tolerancia de forma y la desviación de calidad de la fundición; la calidad interna se refiere a la composición química, las propiedades físicas y mecánicas, la estructura metalográfica y los agujeros, inclusiones y grietas en la fundición; la calidad del servicio significa que la fundición puede cumplir con varios requisitos de servicio y rendimiento laboral, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, maquinabilidad, soldadura, etc. sexo, etc.
Durante la operación de fundición a presión de aleación de aluminio, la mayoría de ellos se concentrarán en la superficie o en el interior, y aparecerán poros y agujeros de arena en estas dos partes. En términos generales, si se usa el método de reparación tradicional, se usa una máquina de soldadura eléctrica. Reparación, este método de reparación hará que la dureza de las uniones de soldadura sea demasiado alta después de la soldadura, lo que fácilmente causará estrés dentro de la fundición de aleación de aluminio y causará fácilmente deformación y grietas. Después de la soldadura, se requiere un tratamiento térmico de recocido para cumplir con los requisitos.
Además, las inclusiones de óxido primario de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se pueden dividir en dos tipos según sus formas. Un tipo son las inclusiones grandes con una distribución desigual en la macroestructura. Este tipo de inclusiones hace que la estructura de la aleación sea discontinua y reduce la atmósfera de la pieza de trabajo. Se convierte en la fuente de corrosión, reduce significativamente la resistencia y la plasticidad de la aleación de aluminio y, a menudo, se convierte en la fuente de grietas en las piezas. El segundo tipo de inclusiones de óxido se refiere a inclusiones pequeñas y difusas, que no pueden eliminarse por completo incluso después de una cuidadosa purificación. Aumenta la viscosidad del metal fundido, reduce la capacidad de alimentación del aluminio fundido durante la solidificación y provoca fácilmente la contracción de las piezas fundidas.
Causa de la deformación
La geometría total o parcial y el diseño de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio no coinciden con el producto terminado, lo que se denomina deformación. La deformación se produce por varias razones:
- Las piezas de fundición a presión tienen moldes pegajosos;
- La temperatura del molde de fundición a presión es alta, la dureza del molde en sí no es suficiente y el tiempo de enfriamiento es insuficiente;
- La diferencia de temperatura entre las diferentes partes de la cavidad es grande y el enfriamiento no se implementa de manera uniforme.
- El diseño estructural de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio no es bueno y se debe a una contracción desigual;
- La posición de ajuste del molde es incorrecta y está desviada;
La solución a la deformación.
La solución a la deformación de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio es la siguiente:
- Aumente el tiempo de enfriamiento y reduzca la temperatura del molde;
- Limpia el moho pegajoso;
- Mejore la estructura de la pieza de trabajo para aumentar el grosor de la pared interna del molde;
- El control de temperatura del molde de fundición a presión de aleación de aluminio es correcto y la temperatura general de la cavidad está casi equilibrada;
- Ajuste la posición del molde y equilibre la eyección.