Primero, verifique la estabilidad de la primera etapa y verifique si no hay suficiente llenado de molde o contracción del producto después del final de la primera etapa. Proceso de inspección: Reserve tiempo en la segunda etapa y reduzca la presión de mantenimiento al valor más bajo permitido por el equipo. Tenga cuidado de no reducir la presión de mantenimiento o el tiempo de mantenimiento a cero. Si la primera fase es diferente de lo esperado, entonces mantenga la primera fase sin cambios. Si no se toman medidas en la segunda fase, causará errores en la primera fase. Si la primera etapa es estable, aumente la presión de mantenimiento. A partir de una presión baja, para plásticos, tal vez solo 1000 ~ 2000psi. Verifique el producto cada vez que aumenta la presión de mantenimiento; aumente la presión de mantenimiento en pequeños incrementos hasta que se juzgue que la calidad del producto alcanza el mejor estado aceptable. Produzca una cierta cantidad de productos cuya calidad requiera pruebas preliminares. Etiqueta y tienda.
Ahora continúe aumentando la presión de retención hasta que se produzca un destello inaceptable, acción de la varilla de empuje, adhesión u otros problemas que puedan dañar el molde o el producto, o haya indicios de que el proceso no puede ejecutarse bajo las condiciones de alta presión establecidas. Reducir la presión al valor máximo permitido para el procesamiento permite una producción segura y efectiva. Además, se procesa un grupo de productos para la inspección preliminar de calidad. Pegue el logotipo y guárdelo. Finalmente, se produce un grupo de productos en la mediana del rango de presión recién establecido. Saque los tres grupos de productos obtenidos para la operación de control de calidad y determine qué grupo de productos es inaceptable o aceptable a través de los datos generados por el control de calidad.
Hay tres respuestas posibles: todos los productos son demasiado grandes. Esto significa un mal funcionamiento, ya que indica que se usó la contracción incorrecta al calcular las dimensiones de la cavidad. Si exceden los valores límite alto y bajo del rango de presión, entonces cualquier cambio en el proceso dificultará que el tamaño del producto alcance la mitad del rango requerido. Todos los productos son demasiado pequeños. Esto todavía no es una buena noticia, pero al menos es&"; seguridad de molde GG"; que se puede ajustar para que el producto esté dentro del rango requerido. Además, es difícil cambiar el proceso para que el producto vuelva al centro del rango requerido. Algunos productos son demasiado pequeños, algunos son demasiado grandes. Ahora puede determinar los límites superior e inferior del DOE mínimo (diseño del experimento) utilizando los datos adquiridos para establecer los datos de propiedad. Dentro del rango de producto aceptable, use la prueba de presión de la segunda etapa para determinar el centro del rango de requisitos del producto. Esta es la forma correcta de obtener un buen índice de capacidad de proceso de calidad Cpk Six Sigma.
No hay datos que respalden, el uso de la regla de presión de inyección del 25%, 50% o 75% no funcionará. Este método muestra que a veces se requiere una presión de retención baja y, a veces, también se requiere una presión de retención que exceda la presión de inyección.