Condiciones de moldeo para materiales de moldeo por inyección.

Nombre del material Condiciones de moldeo ABS
1. Seleccione el bebedero y la compuerta apropiados de acuerdo con la fluidez.
2. Seleccione el estado de fusión apropiado para la posición de la puerta.
3. Debido al moldeado a alta presión, la inclinación de retracción debe ser superior a 2 grados. 4.
4. La tasa de contracción debe ser de aproximadamente 0,5 por ciento. 5.
5. Comúnmente utilizado para productos chapados en oro, las precauciones son las siguientes: (1) La temperatura del tubo del material debe ser alta, alrededor de 220 grados 250 grados (2) La temperatura de inyección debe ser lenta (usando el segundo método de presurización) y la inyección la presión debe ser baja; (3) No se debe utilizar ningún agente de desmoldeo; (4) No debe haber sumidero de contracción ni marcas de flujo de la línea de fusión; (5) No debe haber traumatismos en la superficie del producto terminado.
6. Heating temperature 180290 degree , mold temperature 5080 degree , material tube temperature 200230 degree , ejecting material temperature 200240 degree , injection pressure 7001500kg/cm², minimum operation temperature 260 degree .
7. Using hot air dryer, drying temperature 80100 degree , time required 24 hours (less than 0.3 percent ), material tube temperature 220240 degree for the first section; 210240 degree for the second section; 180230 degree for the third section; 150180 degree for the fourth section; mold surface temperature 5090 degree , injection pressure 5002100kg/cm².
8. Temperature setting: injection nozzle 203295 degree , front section 220295 degree , middle section 210290 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 1080 degree , holding pressure 3060 percent , back pressure 100250kg/cm².
9. densidad 1.041.06g/cc, temperatura de deformación 82122 grados, contracción de moldeo 0.40.8 por ciento, gravedad específica 1.01.2, coeficiente de expansión lineal 0.000060.00013/ grado, contracción de moldeo 0.30.8 por ciento, temperatura de deformación por calor 66107 grados (88113 grados).

COMO (SAN)
 1. If there is a risk of cracking in the molded product, pay attention to the design of the molded product. In special cases, use a retraction tilt of more than 1 degree , and pay attention to the mold must not have a low sink part.
2. La tasa de contracción de formación es de aproximadamente 0.45 por ciento, temperatura de calentamiento de 170310 grados, con secador de aire caliente, tiempo de secado de 23 horas (menos del 0,1 por ciento), temperatura de secado de 80100 grados, tubo de material temperatura 180290 grados, 3.
3. temperature setting: injection nozzle 205240 degree , front section 190235 degree , middle section 180230 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 3580 degree , injection pressure 7002300kg/cm², holding pressure 3060 percent , back pressure 100200kg/cm².
4. linear expansion coefficient 0.0{{10}}0060.00008/ degree , molding shrinkage 0.20.7 percent , heat deflection temperature 9193 degree (8899 degree ), glass transfer temperature 125 degree , conduction coefficient 0.0003cal.cm.s.sm/ degree , density 1.061.08g/cm³, tensile strength 650800kgf/cm², Elongation 23 percent , Elasticity 3200037000 kgf/cm², 2.13.2kgf.cm/cm, Rockwell hardness M80, Transparent, Water absorption 0.20.3 percent .

California
1. El material debe secarse previamente-, temperatura de secado de 7580 grados, tiempo de secado de 26 horas, gravedad específica de 1,29.
2. La tasa de contracción de formación es de aproximadamente 0.5 por ciento.
3. Temperatura de calentamiento 170265 grados, temperatura del molde 2080 grados.

TAXI
1. Temperatura de calentamiento 170265 grados, temperatura del molde 2080 grados.
2. Temperatura de secado 7580 grados, tiempo de secado 26 horas.

 CP

1. Temperatura de calentamiento 170265 grados, temperatura del molde 2080 grados.

 EVA

 1. temperature setting: injection nozzle 185 degree , front section 166 degree , middle section 160 degree , back section 150 degree ; screw speed max, mold temperature 3545 degree , back pressure 10kg.
2. Material tube temperature 150180 degree , injection nozzle 150 degree , first section 150 degree , second section 140 degree , third section 120 degree , mold temperature 3040 degree , injection pressure 600800kg/cm², molding shrinkage 0.72 percent , drying temperature 4050 degree , drying time 24 hours.

 FR-PET
1. UL -resistencia al calor a largo plazo de 140 grados, temperatura de desviación del calor de hasta 225 grados.
2. Tasa de cristalización lenta, condiciones estrictas de secado y procesamiento.
3. Secado: 140 grados por 3 horas o 120 grados por 58 horas. 4. Temperatura de inyección: 235 grados 250 grados 5. Temperatura del molde: 40 grados 80 grados.

HDPE
1. ajuste de temperatura: boquilla de inyección de 210 grados, sección frontal de 200 grados, sección media de 200 grados, sección trasera de 195 grados; velocidad del tornillo 140rpm, contrapresión 15kg.
2. coeficiente de expansión lineal 0.000100,00013/grado, contracción de moldeo 1,25,0 por ciento, gravedad específica 0,930,97 temperatura de deflexión térmica 4349 grados (6082 grados)
HIPS 1. ajuste de temperatura: boquilla de inyección 220240 grados, sección frontal 210230 grados, sección media 200230 grados, sección trasera 190215 grados; velocidad del tornillo 135215 rpm, temperatura del molde 25 grados, contrapresión 5-10 kg gravedad específica 1,05 g/cc

CADERAS

1. ajuste de temperatura: boquilla de inyección 220240 grados, sección frontal 210230 grados, sección media 200230 grados, sección trasera 190215 grados; velocidad del tornillo 135215 rpm, temperatura del molde 25 grados, contrapresión 5-10 kg gravedad específica 1,05 g/cc

2. coeficiente de expansión lineal 0.0000340.00021/ grado , contracción de moldeo 0.20.6 por ciento , temperatura de deflexión térmica 96 grados .

LCP Ⅱ

1. densidad 1.351.45g/cc, temperatura de deformación 198310 grado, contracción de moldeo 0.11.0 por ciento.
2. fast curing, resin temperature 300 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, ready drying 150 degree , takes more than 4 hours, glass fiber reinforced 170, fluidity 210.

 LCP Ⅲ
1. densidad 1.351.45g/cc, temperatura de deformación 198310 grado, contracción de moldeo 0.11.0 por ciento.
2. fast curing, resin temperature 260 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, pre-drying 140 degree , 3 hours required, glass fiber reinforced 230.

LDPE

1. temperature setting: injection nozzle 140190 degree , front section 140200 degree , middle section 135195 degree , back section 130180 degree ; screw speed 210220rpm, mold temperature 1070 degree , material tube temperature 150310 degree , back pressure 5-10kg, mold temperature 3050 degree , injection pressure 360500kg/cm².
2. Coeficiente de expansión lineal 0.000100,00020/ grado , contracción de moldeo 1,55,0 por ciento , gravedad específica 0,910,93, temperatura de deflexión térmica (3849 grados ).

Pensilvania
1. injection temperature and drying temperature must be high; injection pressure and holding pressure should not be too high and too long, to inject the male mold at high speed, there should be exhaust channels to avoid scorching of the rubber; back pressure 50150kg/cm².
 2. The plastic should not be put into the melt cylinder before it reaches the dry level, because it is easy to be stuck in the rod groove of the feeding section with strong water, forming a difficult phenomenon of feeding.
3. Cuando se forma, es fácil de enfriar en la boquilla de inyección. Si la presión de inyección aumenta durante el enfriamiento, es fácil romper la válvula de retención, por lo que el control de temperatura en la boquilla de inyección debe ser adecuado. Para evitar que el plástico rebose en el molde, es recomendable utilizar una boquilla controlada.
4. When changing to other plastics for injection, it should be noted that the original nylon heating temperature is 270 degree or more, while the general material heating temperature is only about 200 degree for operation, so the melting barrel must be heated to the nylon heating temperature before operation, otherwise it is easy to break the screw's check valve and dispensing head.
5. Se debe observar el método de moldeo para producir buenos resultados. 6.
6. Para evitar la formación de residuos en el borde, se deben utilizar moldes de precisión.
7. Al usar moldes industriales, la temperatura del material de moldeo debe cristalizarse.
8. El diseño de los productos moldeados debe evitar la depresión y considerar la estabilidad dimensional.
9. La tasa de contracción del moldeado es de aproximadamente 1,52,5 por ciento.
10. The heating temperature of nylon 6 (PA6) is 220300 degree , the mold temperature is 100160 degree , the material tube temperature is 200260 degree , the injection material temperature is 220300 degree , the injection pressure is 7002000kg/cm², the minimum operation temperature is 225 degree , the melting point temperature is 215 degree , the molding temperature is 10300 degree , the drying temperature is 75100 degree , the time required is 26 hours, and the use time is 26 hours. It takes 26 hours, using dehumidifying dryer, injection pressure 7502000kg/cm2, material tube temperature 230 degree for the first section; 230 degree for the second section; 220 degree for the third section; 210 degree for the fourth section; mold surface temperature 2570 degree . Coefficient of linear expansion 0.000083/ degree , molding shrinkage 0.62.1 percent , specific gravity 1.11.4 heat deflection temperature 6770 degree (149185 degree ). 11. Nylon 66(PA66) heating temperature 250380 degree , mold temperature 30100 degree , material tube temperature 240300 degree , injection material temperature 250310 degree , injection pressure 6002100kg/cm², minimum operation temperature 260 degree , melting point temperature 215 degree , molding temperature 260320 degree , drying temperature 8090 degree . It takes 36 hours, using dehumidifying dryer, linear expansion coefficient 0.000080.00013/ degree , molding shrinkage 1.32.4 percent , specific gravity 1.11.4, heat deflection temperature 6686 degree . 12. temperature setting: injection nozzle 235265 degree , front section 235245 degree , middle section 210240 degree , rear section 195230 degree ; screw speed 100105rpm, mold temperature 3540 degree , back pressure 5-10kg. 13. density 0.941.14g/cc, deformation temperature 35121 degree , molding shrinkage 0.7 2.5 percent . PAR 1. density 1.171.31g/cc, deformation temperature 95175 degree , molding shrinkage 0.81.0 percent . 2. glass transfer point 190 degree , fast curing, resin temperature 370 degree , mold temperature 130 degree , injection pressure 1000kg/cm², fast injection speed, ordinary forming time, ready drying 140 degree , takes 6 hours, glass fiber reinforced 35, fluidity 50.

 PBT

1. La temperatura del cilindro de fusión debe controlarse a 230270 grados, y la temperatura del molde debe establecerse a 40 grados 90 grados.

2. When you want to get a good glossy surface, it is advisable to increase the temperature, and if necessary, to carry out sufficient preparatory drying. The required injection pressure is about 5001300kg/m². 3.
3. Temperature setting: nozzle 250 degree , front section 245 degree , middle section 235 degree , back section 230 degree ; screw speed 80rpm, mold temperature 40120 degree , back pressure 10kg, material tube temperature 230270 degree , injection pressure 3001000kg/cm², drying temperature 100140 degree , time required 28 hours.
4. densidad 1.291.50g/cc, temperatura de deformación 50110 grados, contracción de moldeo 1.32.4 por ciento, gravedad específica 1.31.6.
 PC
 1. The injection pressure is high, and the temperature inside the tube is too high or stagnant for a long time, it is easy to start thermal decomposition, discoloration and reduce the physical properties, so the mold temperature should be 85 degree 120 degree .
 2. It is especially difficult to form thick products because the finished products are prone to residual stress, which will cause future rupture.
 3. High temperature and high pressure are required for forming, so screw type forming shuttle should be used.
4. El material debe secarse lo suficiente antes de su uso.
5. Las compuertas y corredores deben diseñarse con baja resistencia al flujo. 6.
6. El diseño del producto moldeado debe estar cerca del grosor de la carne para evitar incrustaciones de piezas metálicas. Además, la inclinación de retracción debe ser superior a 2 grados.
 7. shrinkage rate 0.40.7 percent , specific gravity 1.21.5. 8. heating temperature 260320 degree , mold temperature 80120 degree , material tube temperature 260310 degree , ejecting material temperature 280320 degree , injection pressure 8001500kg/cm², minimum operating temperature 260 degree . 9. Using dehumidifying dryer, drying temperature is 105120 degree (below 0.020.03 percent ), taking 24 hours, material tube temperature is 260270 degree for the first section; 260270 degree for the second section; 240250 degree for the third section; 220230 degree for the fourth section; mold surface temperature is 4060 degree . 10. temperature setting: injection nozzle 275305 degree , front section 270275 degree , middle section 265275 degree , rear section 250270 degree ; screw speed 50115rpm, mold temperature 60120 degree , injection pressure 7002100kg/cm², back pressure 5-15kg. 11. density 1.20g/cc, deformation temperature 120 146 degree , coefficient of linear expansion 0.000066/ degree , heat deflection temperature 129135 degree (141 degree ),.

PCTFE
1. Diseñe la compuerta y la corredera para un flujo adecuado. 2. 2. Se debe utilizar una máquina de moldeo por inyección de alta presión. 3. 3. Elija las condiciones de moldeo que pueden evitar la decoloración. 4. Use moldes y materiales anticorrosión-y tratamiento de superficie. 5. 5. La tasa de contracción del moldeado es de aproximadamente 0.5 por ciento.

EDUCACIÓN FÍSICA
1. El material PE de alta densidad tiene una temperatura de cristalización evidente, por lo que es mejor aumentar la velocidad de inyección. 2. 2. Para productos cárnicos gruesos, es especialmente importante aumentar la velocidad de inyección: puede mejorar el brillo de la superficie de los productos, evitar la deformación, reducir la contracción del moldeado, etc. 3. 3. El diseño del tornillo y no{{ 5}}El equipo inverso debe ser preciso, si hay alguna pérdida o lesión, el material se agregará lentamente. (Debido al reflujo de plástico, la cantidad de inyección en el molde se reduce y el material fundido se acumula en la sección de medición, de modo que se retiene el nuevo material en la sección de alimentación, lo que hace que el metabolismo falle, formando así los productos moldeados con calidad no sólida, fuerte contracción y alta tasa de defectos). 4. El diseño del molde (compuerta, corredor) tiene una velocidad de finalización del material rápida. 5. Adopte el método de enfriamiento con una velocidad de enfriamiento uniforme. 6. 6. El uso de la máquina de moldeo por tornillo es mejor, buena fluidez; no se necesita presión de inyección de alta presión, la presión de retención debe ser más larga 3060 por ciento. 7. La tasa de contracción es del 2,5 por ciento y del 2,0 por ciento en la dirección del ángulo recto. 8. Los productos formados deben diseñarse para evitar el alabeo y la deformación. 9. Bajo