Proceso de moldeo por inyección: el método de ajuste correcto para mantener la presión

Enmoldeo por inyección, antes de que se llene la cavidad, la presión de inyección (leída en el manómetro) es muy baja, porque solo necesita superar la resistencia de la boquilla, el canal y el flujo de masa fundida en la cavidad. Esta situación continúa hasta que la cavidad se llena al 100%.

El control de presión de la máquina de moldeo por inyección es solo el control de límite superior de la presión. Si la presión de una determinada sección de inyección se establece en 90 bar, solo significa que la presión de esta sección no puede exceder los 90 bar, pero la presión por debajo de 90 bar está determinada por la resistencia a la fusión. Esta presión se puede leer en el manómetro durante la inyección. Por lo tanto, antes de que se llene la cavidad, la máquina de moldeo por inyección no se puede controlar mediante presión, sino que solo se puede controlar mediante la velocidad.


La presión proviene de la resistencia, pero la resistencia no está controlada por la máquina de moldeo por inyección.

La estabilidad depiezas moldeadas por inyecciónestá estrechamente relacionado con la estabilidad de la velocidad de inyección. La inyección de circuito cerrado completo tiene como objetivo lograr una velocidad de inyección específica para cada inyección. Para el ajuste de presión de la sección de inyección, utilice la presión del sistema, que es la presión más alta, como 140 bar o 160 bar. Hay suficiente presión para garantizar un control eficaz de la velocidad durante la inyección.

Dado que la cavidad no está llena, los ajustes de alta presión no serán la causa de las rebabas.

Una vez que se llena la cavidad, no significa que el proceso de inyección ha terminado y es necesario apretarla. De hecho, la mayor diferencia entre la inyección y otros métodos de moldeo es la presión de inyección extremadamente alta. Esta presión suele estar entre 1000 y 2000 bar. Ya sabes, en el fondo del abismo más profundo de la tierra, la presión del agua es inferior a 2000 bares.

La extrusión se produce por la compresión de la masa fundida y la inyección continua del tornillo. También puede considerarse sobrellenado. La masa fundida equivalente a un pequeño porcentaje del volumen de la cavidad se aprieta después de que se llena la cavidad, lo que hace que la presión aumente repentinamente.

La sección de compresión es en realidad la última sección de inyección. Solo la sección de compresión necesita controlar la presión de inyección y establecer un límite superior para evitar la generación de rebabas. Al final de apretar, cambie a mantener la presión.

El papel de mantener la presión

La función de mantener la presión es mantener la presión cuando se derrite y se enfría o solidifica y se contrae y continúa inyectando la masa fundida para llenar el espacio que se contrae, reduciendo o evitando la generación de abolladuras.

La presión de ajuste de la sección de mantenimiento de presión no puede exceder la presión de ajuste de la sección de extrusión; de lo contrario, se pueden generar rebabas en la sección de mantenimiento de presión. La presión de mantenimiento de múltiples etapas disminuye en cada etapa, y la disminución ideal es una disminución gradual lineal. Es una disminución sin clase y debe satisfacer las necesidades reales de contracción gradual.

Debido a la lenta contracción, la velocidad de avance del tornillo también es lenta y una velocidad del 2% es suficiente. El ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección es principalmente para reducir el caudal de la bomba a aproximadamente un 3% cuando se mantiene la presión. El caudal es siempre el 100% de la relación de bombeo fija, lo que ahorra un 97%.

Cuanto mayor sea el tiempo de retención (gran espesor de pared), se ahorrará más consumo de energía. A partir de esto, se puede ver que cuando se mantiene la presión, solo se controla la presión pero no se puede controlar el flujo, porque la tasa de contracción no está controlada por la máquina de moldeo por inyección. Esto es lo opuesto al período de preinyección.