Cómo mecanizar piezas de eje largo en torno cnc

En primer lugar, la ruta básica de mecanizado de las piezas del eje

La superficie de mecanizado principal de las piezas del eje es la superficie exterior, así como la superficie común de forma especial, por lo que se debe seleccionar el método de mecanizado más adecuado para varios niveles de precisión y requisitos de rugosidad de la superficie. Las rutas básicas de mecanizado se pueden resumir en cuatro.

Primero, desde el torneado en bruto hasta el torneado semiacabado, y luego para terminar la ruta de procesamiento de torneado, que también es para el procesamiento general del círculo exterior del pasador de piezas de eje de material común, la ruta de proceso más importante para elegir; En segundo lugar, desde el torneado en bruto hasta el torneado semiacabado, y luego hasta el rectificado en bruto, y finalmente el uso de la ruta de procesamiento de rectificado de acabado, para materiales ferrosos y requisitos de alta precisión, requisitos de rugosidad superficial y la necesidad de endurecer las piezas, esta ruta de procesamiento es la mejor opción para materiales ferrosos y piezas con alta precisión, baja rugosidad superficial y piezas endurecidas, esta ruta es la mejor opción.


En segundo lugar, el premecanizado de piezas de eje

Piezas del eje antes de girar el círculo exterior, primero para llevar a cabo algunos procesos preparatorios, que es el proceso de preprocesamiento de las piezas del eje. El proceso preparatorio más importante es el enderezamiento. Esto se debe a que los espacios en blanco de la pieza de trabajo a menudo se doblan y deforman durante la fabricación, el transporte y el almacenamiento. Con el fin de garantizar una sujeción fiable y una distribución uniforme de las tolerancias de mecanizado, en estado frío, a través de una variedad de prensas o máquinas de enderezamiento para enderezar.

En tercer lugar, la referencia de posicionamiento del procesamiento de piezas de eje

En primer lugar, el orificio central de la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento para el procesamiento.Procesamiento de piezas de eje, la superficie exterior, el orificio cónico, la coaxialidad de la superficie roscada, la perpendicularidad de la cara final del eje de rotación es un reflejo importante de la precisión de la posición. Estas superficies generalmente se diseñan con la línea central del eje como referencia, con el posicionamiento del orificio central, en línea con el principio de coincidencia de la referencia. El orificio central no es solo la referencia de posicionamiento para el procesamiento de torneado, sino también la referencia de posicionamiento y la referencia de inspección para otros procesos de procesamiento, que está en línea con el principio de unificación de la referencia. Cuando se utilizan dos orificios centrales para el posicionamiento, también puede maximizar el mecanizado de múltiples círculos externos y caras finales en una sujeción.

A continuación, el círculo exterior y el orificio central se utilizan como dato de posicionamiento para el mecanizado. Este método supera eficazmente la desventaja de la rigidez deficiente del posicionamiento del orificio central, especialmente cuando se mecanizan piezas de trabajo más pesadas, donde la posición del orificio central puede causar una sujeción inestable y la cantidad de corte no puede ser demasiado grande. Esto no es un problema si el círculo externo y el orificio central se utilizan como dato de posicionamiento. El mecanizado en bruto, el uso de la superficie exterior del eje y un orificio central como método de referencia de posicionamiento puede soportar el momento de corte más grande en el procesamiento, son las partes del eje más comunes de un método de posicionamiento.

En tercer lugar, las dos superficies externas se utilizan como referencia de posicionamiento para el mecanizado. En el procesamiento del orificio del eje hueco, el orificio central no se puede usar como referencia de posicionamiento, por lo que las dos superficies externas del eje deben usarse como referencia de posicionamiento. Al mecanizar el husillo de la máquina herramienta, los dos diarios de soporte se utilizan a menudo como dato de posicionamiento, lo que puede garantizar eficazmente el requisito de coaxialidad del orificio cónico en relación con los diarios de soporte y eliminar el error causado por la no coincidencia del dato.

Finalmente, el tapón cónico con un orificio central se utiliza como referencia de posicionamiento para el mecanizado. Este método es el más común en el procesamiento de la superficie exterior del eje hueco.

Cuarto, la sujeción de las piezas del eje

El procesamiento del tapón cónico y el mandril del manguito cónico deben tener una alta precisión de procesamiento, el orificio central no solo es el punto de referencia de posicionamiento de su propia fabricación, sino también el punto de referencia del acabado exterior del eje hueco, debe garantizar que la superficie cónica del tapón cónico o el mandril del manguito cónico y el orificio central tengan una alta coaxialidad. Por lo tanto, en la selección del método de sujeción debe prestar atención para minimizar el número de veces que se instala el tapón cónico, a fin de reducir el error de instalación repetido de las piezas. En la producción real, después de instalar el tapón cónico, en términos generales, no se quitará ni se reemplazará en medio del proceso hasta que se complete el proceso.