blogs

¿Cómo controlar la mejor temperatura de inyección durante el moldeo por inyección?

Jul 26, 2021 Dejar un mensaje

El moldeo por inyección es una tecnología de ingeniería, y lo que toca es transformar los plásticos en productos útiles que puedan mantener sus funciones originales. Las condiciones importantes del proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de trabajo correspondiente que afectan la actividad de plastificación y enfriamiento.


1. Temperatura del barril: La temperatura que debe controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y actividad del plástico, y la segunda temperatura afecta a la actividad y enfriamiento del plástico. Cada tipo de plástico tiene una temperatura de actividad diferente. El mismo tipo de plástico tiene diferente temperatura de actividad y temperatura de descomposición debido a diferentes fuentes o grados. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. Los plásticos se inyectan en diferentes tipos. El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la temperatura del barril no es la contraria.




2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura más baja del barril, esto es para evitar la "salivación" de que el derretimiento puede ocurrir en la boquilla recta. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario causará una solidificación prematura de la fusión y bloqueará la boquilla. Tal vez la función del producto se verá afectada debido a la inyección del material de solidificación prematura en la cavidad.




3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en la función interna y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos funcionales y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).


Envíeconsulta