Quiere identificar los componentes del costo del molde:
1. desglosar los componentes del costo;
2. determinar la fórmula para calcular los componentes del costo;
3. determinar la fuente y exactitud de los datos;
4. formar un modelo basado en los pasos anteriores.
Metodología estandarizada de costeo de moldes:
Desde el procesamiento del molde Desde el punto de vista de los componentes de costos, ya sean costos de diseño, costos de materiales, ganancias y costos de administración, o costos de transporte de depuración y costos de piezas estándar, siempre que la recopilación paciente de datos, una contabilidad cuidadosa, relativamente fácil de identificar y contabilizar; Los costos de procesamiento del molde en la parte más difícil de la tarifa de procesamiento, que también es parte de los fabricantes del agua, es mayor. Procesamiento desde el desbaste inicial hasta el acabado posterior, y luego hasta la parte posterior de la electroerosión, corte de alambre, pulido, etc., mano de obra pagada y entrada de molde, si no la experiencia laboral relevante, desea identificar el costo correspondiente de la dificultad Todavía es relativamente grande, pero se puede aprender de la experiencia de diferentes proveedores, resumir y resumir. Sin embargo, es posible aprender de la experiencia de diferentes proveedores, resumir y conocer la composición general de costos de las piezas.
Modelo de cadena de suministro de moldes:
En el procesamiento de fabricación de moldes tiene un ciclo de tiempo correspondiente, a través del ciclo de tiempo y combinado con el proceso de fabricación, buscando el precio medio del mercado.
Se pueden hacer estimaciones para deshacerse de cierta agua. Por ejemplo, algunos puestos son de turno doble y algunos puestos son de turno único, según el desglose proporcionado por el proveedor para ver si el tiempo de procesamiento coincide, a fin de deducir la composición de costos del proveedor.
Comprender la cadena de suministro del proveedor, conocer el nivel de costos de su proveedor para poder conocer el nivel de costos del proveedor. En términos generales, las fábricas de moldes tradicionales tienen tres puntos de beneficio: costos de material, costos de procesamiento y costos de gestión; por lo tanto, debemos comprender el precio de las materias primas.
El costo del molde de fundición a presión se compone de las siguientes piezas:
- costo de diseño;
- los costos de materiales;
- costos de procesamiento;
- costos de gestión y mano de obra;
- Costos de inspección;
- Costos de moldes de prueba;
- Costos de transporte;
- Costos posventa;
- Impuestos
Los costos de materiales y los costos de diseño son relativamente visibles, otros costos como los costos de fabricación, depuración, transporte, validación, costos de gestión, ganancias y otros costos pertenecen a la caja negra, se debe establecer un mecanismo de cálculo de costos del molde. Es necesario fortalecer aún más el nivel de intercambio de información de la cadena de suministro: como información sobre cambios de diseño, previsión de la demanda, etc.
El costo de un molde contiene básicamente las 9 partes del costo anteriores, la fábrica de moldes en general también contará con los costos auxiliares de aproximadamente el 5% del costo del molde, el resto es la parte de ganancias del molde.
1. costo de diseño:
Y los costos laborales están estrechamente relacionados con el costo laboral, por lo que necesitamos comprender el nivel salarial regional del proveedor para poder estimar mejor el costo laboral. El diseño de moldes generalmente incluye diseño estructural CAD y dibujos 2D, análisis de flujo CAE y programación CAM. Sin embargo, al considerar el costo del diseño del molde, generalmente se considera solo el costo de CAD y CAE.
Costo de diseño
Generalmente dependiendo del tamaño del molde, la complejidad del grado de dificultad, de hecho, las cotizaciones de la fábrica de moldes son diferentes. El molde grande en el área de Ningbo generalmente representó el 2% del costo total, el diseño de molde pequeño costó entre el 2,5% y el 3%. El salario del ingeniero de diseño de moldes general es de 8K ~ 12K aproximadamente, la experiencia superior de más de 10 años en una gran fábrica de moldes puede obtener entre 15W ~ 25W, el ministro técnico más de 30W.
El diseño generalmente incluye diseño estructural CAD y dibujos 2D, análisis de flujo de molde CAE y programación del departamento de producción CAM.
2. costo del material:
El material del molde de fundición a presión incluye principalmente el costo del marco del molde (estante) y del núcleo del molde (núcleo). El marco de matriz se divide en marco de matriz hecho en casa y marco de matriz estándar. Debido a que cuanto mayor es el tonelaje del molde, mayores son los requisitos de la carrera del equipo de procesamiento del molde, por lo que la mayoría de las fábricas de moldes compran subcontratación. Cuanto mayor es el tonelaje del molde, mayor es el requisito de la carrera del equipo de procesamiento, por lo que la mayoría de las fábricas de moldes contratan subcontratación y compran marcos de moldes estándar.
Cuanto mayor sea el tonelaje del molde, mayor será el portamoldes. Generalmente, cuanto más grande sea el marco del molde, menor será el costo, contabilizando los costos de acuerdo con el peso de la contabilidad directa, pero para eliminar la parte del espacio de los pies del molde. El material del marco del molde es generalmente de acero 45#, 50#, 55#, el costo del marco del molde de acero 50# es de 12~13 yuanes/kg.
Según la vida útil del molde de fundición a presión.
Elija el material del marco del troquel, debido a que la vida útil del troquel de aleación de aluminio generalmente es de 8~100,000 veces, el marco del troquel se puede reutilizar para cumplir con una vida útil de 30W~40W. Por tanto, debemos considerar la reutilización del marco del molde en la copia diaria del molde.
Los tiempos de troquel del molde blando son muy bajos, solo unos pocos cientos de tiempos de troquel, no se puede usar el marco del molde, en su lugar se usa directamente el material del núcleo.
El costo del material es principalmente el costo del marco y el núcleo del molde. Cabe señalar que si el molde ha llegado a su vida útil y está listo para abrir el molde de copia, es necesario ir a identificar si el marco del molde se puede reutilizar; Si se puede reutilizar, el costo de copiar el molde se puede reducir considerablemente. El costo del tratamiento térmico, para las matrices de fundición a presión, el costo del tratamiento térmico también es un gran problema, incluido el templado, el enfriamiento al vacío, la nitruración y otros pasos del costo. El costo específico de lo alto y lo bajo depende del tamaño del proveedor. SWPH13 Beilun Xingbo 8 yuanes aproximadamente, un año el volumen tendrá un precio preferencial de 6 ~ 6,5 yuanes / kg; Tratamiento de nitruración de 2 ~ 3 yuanes/Kg; Un material de Shengbai de 25 yuanes aproximadamente, el precio del acuerdo de 17 yuanes aproximadamente.
3. Costos de fabricación:
incluyendo máquinas herramienta, máquinas de chispa, corte de alambre y otros costos de equipos y costos de mano de obra, como emparejar moldes y pulir. Los costos generales de procesamiento del molde no pueden exceder el 20% del costo de todo el molde.
5. Costos de inspección: principalmente para las dimensiones clave del molde, electrodo, inspección del proceso del núcleo del troquel y posterior inspección en fábrica, los costos de inspección representaron el 1-2% de los costos totales.
4. Costos de embalaje y transporte del molde de prueba:
La constante interna general de la empresa de moldes es 2 veces el índice de moldes de prueba, el molde de 800 toneladas está por debajo del costo del molde de prueba 1-1.5%; 800 toneladas por encima del molde de prueba cuestan el 2%. El costo del molde de prueba de fundición a presión de aleación de aluminio es relativamente barato, y el costo del molde de prueba de fundición a presión de aleación de magnesio será mayor, porque los requisitos de rendimiento de seguridad del material de la aleación de magnesio son más altos; el precio unitario del material de aleación de magnesio es más alto; Además, el horno de fundición a presión de aleación de magnesio y la aleación de aluminio no son lo mismo. Cabe señalar que el molde de prueba general
El número de veces no debe ser más de 3 veces, si es más de 3 veces, el costo del molde de prueba debe ser asumido por la propia fábrica de moldes, porque debido a que el problema del molde en sí solo llevó a la necesidad de molde de prueba múltiple. Además, los parámetros del equipo deben depurarse con precisión para garantizar que el molde de prueba sea suave.
El costo del transporte depende de la distribución geográfica del cliente, generalmente 0.5%, 1,5% para larga distancia. Los moldes pertenecen a mercancías pesadas, un solo transporte puede ser que un automóvil solo pueda cargarse con un molde, por lo que el costo del transporte será mayor.
5. Servicio postventa e impuestos:
Los costos del servicio posventa generalmente representan el 5% de los requisitos especiales, excepto los moldes.
Los impuestos generalmente se eliminan de los créditos materiales y la empresa deberá soportar el 9%.
Los costos anteriores representan básicamente el 90% del estado de la oferta de la empresa de moldes, el beneficio bruto general es del 15% -18%.
Eliminar la depreciación de los equipos, los préstamos bancarios y los seguros de pensiones. Factores como garantizar que el 5% -8% del beneficio neto de la empresa de moldes sea bastante bueno.