Cómo evitar daños al procesar moldes de plástico

Cómo prevenir daños al procesarmoldes de plastico,Para evitar daños, tenemos que mejorar nuestra propia fuerza, si no hay fuerza, ¿por qué los clientes quieren elegirnos? ¿Por qué los clientes no van a elegir uno mejor? La gente dice bienes que tres para que los clientes se queden. nuestro sentido de preparación, pero esto no es suficiente debe hacerse para dar a los clientes una especie de confianza.

Prevenga las medidas de daños en el procesamiento de moldes de plástico.

1. Excelente diseño de estructura de fundición
Espesor de la pared de fundición lo más uniforme posible, para evitar la aparición de juntas térmicas, con el fin de reducir el calor de la parte del molde de la fatiga térmica. La esquina de la fundición debe tener un redondeo de fundición adecuado, para evitar que el molde en la punta de la esquina afilada provoque tensión.

2. Diseño de estructura de molde de plástico razonable
(1) cada componente en el molde debe cumplir con la rigidez y la resistencia para soportar la presión sin deformarse. Espesor de la pared del molde para cumplir, con el fin de reducir la deformación.
(2) diseño del sistema de vertido en la medida de lo posible para reducir el impacto en el núcleo y la erosión.
(3) Seleccione correctamente el ajuste de servicio público y la rugosidad de apariencia de cada componente.
(4) adherirse al equilibrio térmico del molde.

3. Proceso de tratamiento térmico estándar
El tratamiento térmico puede cambiar la disposición metalográfica del material y adherirse a la resistencia, dureza, estabilidad de escala a alta temperatura, resistencia a la fatiga térmica y propiedades de corte del material necesarias. El proceso de tratamiento térmico correcto para obtener un efecto muy bueno, y el rendimiento del acero está sujeto a la temperatura y el tiempo de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento y el control de la temperatura de templado.

4. Control del proceso de producción de fundición a presión.
(1) control de temperatura: temperatura de precalentamiento del molde y temperatura de trabajo; Temperatura de vertido de aleación, bajo la premisa de insistir en un moldeado sobresaliente, con una temperatura de vertido más baja.
(2) proceso de fundición a presión razonable: presión específica, velocidad de llenado.
(3) Ajuste la fuerza de sujeción de la máquina para que el molde se estrese uniformemente. Preste atención a la limpieza de los restos de virutas residuales en la apariencia del molde, para no cerrar el molde cuando estos residuos hagan que el molde parezca estresado de manera desigual y cause deformación.
(4) Controle estrictamente la fusión de la aleación para reducir el gas en el líquido metálico.