La Tg de PET y PBT es baja, y la temperatura de deformación térmica correspondiente bajo alta carga no es alta, lo que limita la aplicación de resina pura. La temperatura de deformación térmica después del tratamiento térmico o la mejora de GF aumenta considerablemente, y las propiedades mecánicas y térmicas de PET y PBT reforzados con GF se mejoran significativamente. Por lo tanto, el 80% de PBT se aplica después de la modificación, y el 97% de ellos se mejoran con GF. Las características del PET y PBT mejorados son las siguientes.
(1) Excelente rendimiento integral, alta resistencia mecánica, resistencia a la tracción superior a 130MPa, módulo de elasticidad de flexión superior a 8800MPa, resistencia al impacto de la viga en voladizo (muesca) superior a 80J / m, pequeña deformación bajo alta carga a largo plazo. Alta resistencia al calor, temperatura de distorsión térmica superior a 200 ℃, temperatura de uso a largo plazo 120 ℃, temperatura de uso a corto plazo 200 ℃. Baja absorción de agua y excelente resistencia a la fricción y al desgaste. La resistencia mecánica de PBT mejorada en 30% GF ha excedido el MPPO mejorado por la misma dosis de GF. La temperatura de uso a largo plazo ha excedido el PA, PC y POM mejorado en un 30% GF, y la resistencia al impacto con muescas es solo ligeramente menor que la de PC y PA. La Tabla 2-165 y la Tabla 2-166 enumeran la comparación de rendimiento de PET, PBT y otros plásticos de ingeniería reforzados y no reforzados.
(2) El rendimiento eléctrico es excelente. El rendimiento eléctrico del 30% de PBT mejorado con GF excede el de PA, PC y POM con la misma dosis de GF, y es particularmente adecuado para reemplazar plásticos termoendurecibles. Buena resistencia a la corrosión y resistencia al fuego.
(3) La densidad es mayor (mayor que 1.5g / cm3), y el precio por unidad de volumen es mayor.
(4) Fácilmente hidrolizado, como la reducción del terminal carboxilo mejorará.
(5) Los productos moldeados son fáciles de deformar. Se puede mejorar la aleación con polímeros no cristalinos o el relleno con cargas de baja relación de aspecto.
(6) La temperatura de cristalización del PET reforzado es alta (la temperatura del molde debe ser de 130 ℃), y la eficiencia de moldeo es baja, pero el uso de copolimerización y agentes nucleantes puede reducir la temperatura del molde a 70 ℃.
La adopción del método de mezcla para formar una aleación de polímero puede mejorar el rendimiento de PBT y PET. Como mezclar con EVA para mejorar la resistencia al agua caliente de PBT, mezclar con PU y abdominales para mejorar la resistencia al impacto con muescas de PBT, mezclar con PTFE para mejorar la resistencia al desgaste de PBT y PET, PC o poliuretano de policarbonato (PC-PU ) El caucho y otras mezclas mejoran la flexibilidad y la resistencia al agrietamiento por tensión