La fundición es un proceso mediante el cual se funde un metal u otra sustancia de aleación, se vierte en un molde específico, se enfría y se solidifica para formar una pieza o producto de la forma deseada. La fundición es una técnica de procesamiento común en la industria manufacturera que puede producir productos de varios tamaños y formas, desde componentes pequeños hasta componentes industriales importantes, como piezas de motores de vehículos, componentes de construcción, piezas de máquinas, etc. De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo, la fundición puede dividirse en 8 tipos.
Moldeo en arena
La fundición en arena es un método estándar de fundición de metales, que normalmente se utiliza para producir piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano. El principio básico de este método es verter metal fundido en un molde reutilizable de un solo uso (generalmente hecho de arena), esperar a que se enfríe y tome forma, y luego retirar la pieza fundida del molde.
El proceso de hacer un molde generalmente implica agregar arena húmeda, arcilla u otro material al molde, luego llenarlo por completo y alisarlo. A continuación, debe hacer agujeros en el molde o colocar un modelo de fundición, lo que determinará la forma de la fundición final. Luego, el metal fundido se vierte en un molde, que se deja enfriar y se forma después de mantenerlo el tiempo suficiente para garantizar que el metal llene todo el molde. Una vez formada, la fundición se retira del molde, se corta, se muele y se limpia para diferentes aplicaciones.
Características de fundición en arena:
- Baja precisión: debido a la imprecisión del molde y la deformación del molde de arena, la precisión de las piezas fundidas en arena convencionales es baja y puede alcanzar hasta 0.05 mm.
- La amplia aplicabilidad de los materiales: el método de fundición en arena es adecuado para la fundición de varios metales y aleaciones, incluidos hierro, acero, cobre, aluminio y sus aleaciones.
- Modelado flexible: dado que el molde está hecho de arena, se pueden producir piezas de trabajo de varias formas y el molde se puede modificar rápidamente.
- Bajo costo: en comparación con otros procesos, el costo de la fundición en arena es menor, especialmente cuando se moldea una gran cantidad de piezas de trabajo.
Aplicación de fundición en arena:
- La fundición en arena se usa ampliamente en automóviles, aeroespacial, máquinas herramienta, tránsito ferroviario, equipos electrónicos, construcción y otros campos para producir diversas piezas fundidas simples o complejas.
- La fundición en arena también se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria pesada, como recipientes a presión, calderas, ventiladores, maquinaria de cemento, equipos de minería y maquinaria agrícola.
- La fundición en arena también es adecuada para hacer obras de arte, estatuas, modelos de fundición y artesanías, etc.
Fundición de inversión
La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de metales complicado y que lleva mucho tiempo, adecuado para alta precisión, alta calidad superficial y formas complejas. Primero coloca el modelo en una solución de alta temperatura y compuestos inorgánicos para formar una carcasa de cerámica resistente a altas temperaturas, resistente a la presión y resistente al desgaste, y luego lo seca y endurece, luego funde el material de fundición, lo inyecta en el cáscara, espera a que se enfríe el colado. , la cáscara se tritura química o mecánicamente y se obtiene la colada final. Este proceso puede producir piezas con alta precisión dimensional, alto acabado superficial, estructuras internas complejas y paredes delgadas que son difíciles de procesar y es especialmente adecuado para la producción de piezas de alta gama en la aviación, aeroespacial, automóvil, maquinaria y otras industrias. .
Fundición de inversión (fundición de inversión) es un proceso de fundición de alta precisión y alta complejidad. Sus características incluyen los siguientes puntos:
- Alta precisión: obtenga fundiciones de alta precisión, la precisión dimensional puede alcanzar 0.05 mm/cm y el acabado superficial es alto.
- Alta complejidad: se pueden fabricar piezas de diversas formas, precisión y complejidad.
- Alto costo: en comparación con otros procesos de fundición, el costo de inversión es alto, pero a la larga se puede obtener un mejor rendimiento y un menor costo neto.
La fundición de inversión se usa ampliamente, principalmente en aviación, aeroespacial, energía nuclear, tratamiento médico, tránsito ferroviario, automóvil, construcción naval, metalurgia, industria química, etc. Entre ellos, campos de alta gama como aviación, aeroespacial y energía nuclear tienen alta requisitos de precisión, resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y peso ligero de las piezas, por lo que el proceso preferido es la fundición de precisión. Al mismo tiempo, los campos médico, automotriz, químico y otros tienen altos requisitos de materiales, y la inversión en fundición puede proporcionar una alta pureza, confiabilidad y seguridad del material.
fundición a presión
La fundición a presión es un proceso eficiente de formación de metales que permite la fabricación rápida de piezas metálicas complejas presionando el metal fundido en moldes. Los materiales metálicos comunes incluyen aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio, etc.
característica:
- La fundición a presión puede fabricar rápidamente piezas metálicas complejas con alta precisión y alta consistencia.
- La eficiencia de producción es alta y la fabricación de grandes cantidades de piezas se puede completar en poco tiempo.
- La fundición a presión puede lograr flexibilidad de diseño a través de la tecnología de moldes para adaptarse a diferentes requisitos de producción y campos de aplicación.
solicitud:
Las principales aplicaciones de la fundición a presión incluyen la industria automotriz, aeroespacial, electrónica, equipos médicos y otros campos. Por ejemplo, piezas de motores de automóviles, componentes aeroespaciales,carcasas de equipos electronicos, etc. En estos campos, la fundición a presión es muy utilizada en la fabricación de piezas complejas con alto contenido tecnológico.
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un proceso centrífugo caracterizado por la fundición de metal fundido u otro material en moldes que giran rápidamente. Dado que este proceso puede formar corrientes de Foucault de alta velocidad en el molde, puede aumentar la calidad de la superficie de las piezas fundidas y, al mismo tiempo, puede evitar eficazmente los defectos internos de las piezas fundidas. La fundición centrífuga tiene una amplia gama de aplicaciones, y los campos comunes incluyen las industrias de aviación, automóvil, construcción, petroquímica y textil. Mediante este proceso se pueden producir piezas fundidas de formas complejas como tuberías, engranajes, cubos, cojinetes, etc. En comparación con otros procesos de fundición, la fundición centrífuga tiene una mayor eficiencia de producción, puede producir piezas fundidas más grandes y la calidad es más confiable.
Audiciones continuas
La colada continua es un proceso de colada en el que el metal fundido se vierte directamente en una barra de tira continua. Esta tecnología puede hacer que la producción de acero sea más automatizada y también puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
La característica principal de la colada continua es que al inyectar continuamente metal fundido, el lanzador puede producir continuamente palanquillas de metal de alta calidad. Durante el proceso de fundición, el metal fundido pasa a través de una serie de zonas de enfriamiento continuo y se utilizan diferentes técnicas de control y calentamiento para controlar la temperatura y la forma de la palanquilla.
La colada continua es ampliamente utilizada en la fabricación popular y de precisión. Por ejemplo, se puede usar para producir palanquillas de materiales como acero, aluminio y cobre, y se usa para fabricar productos como automóviles, equipos electrónicos y materiales de construcción.
Además, la colada continua también trae algunas otras ventajas. Por ejemplo, este proceso puede ahorrar muchos materiales y energía, y reducir la contaminación y los desechos. Al mismo tiempo, también puede mejorar la calidad y la uniformidad del producto, lo que reduce la tasa de aparición de productos de calidad inferior y también puede satisfacer diversas necesidades de los clientes.
Fundición de moldeo de cáscara
La fundición de moldeo de carcasa es un proceso de fundición de precisión que aplica el método de unidad química de mortero endurecido en la superficie de un molde de metal calentado para formar una carcasa con un espesor de aproximadamente 10 mm, y luego inyecta metal fundido desde la parte superior o lateral y espera el metal se solidifica y la cáscara se suelta del molde para obtener la fundición final.
característica:
- Alta precisión: la formación de la cáscara y el proceso de solidificación de la fundición son muy precisos, el acabado superficial de la fundición es alto, no hay poros y hay muy pocos defectos.
- Alta calidad: la composición química de las piezas fundidas de cuero es uniforme y puede lograr los mismos indicadores de rendimiento mecánico que las piezas forjadas.
- Amplia adaptabilidad: es adecuado para fundir aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de hierro y otros materiales, y puede fabricar fundiciones complejas y de alta calidad.
solicitud:
La fundición de moldes de carcasa se puede utilizar para fabricar piezas de automóviles y motores aeronáuticos, impulsores de turbinas, piezas de compresores y bombas de agua, carcasas de motores, maquinaria textil, equipos médicos y militares y otros campos industriales que requieren piezas fundidas de alta precisión y calidad.
Fundición de espuma perdida
La fundición con espuma perdida es un nuevo tipo de proceso de fundición. Su principio de funcionamiento es moldear la espuma plástica en la carcasa de la pieza fundida y luego verter el metal fundido en el molde para llenar la cavidad del molde y finalmente formar la pieza fundida requerida.
La característica de la fundición de espuma perdida es que puede producir rápidamente piezas de formas complejas de alta precisión, evitando el proceso de fabricación y limpieza de moldes en la fundición tradicional, ahorrando costos y tiempo. Al mismo tiempo, este proceso también puede realizar la fundición única de múltiples ensamblajes y mejorar la eficiencia del trabajo.
La fundición de espuma perdida se utiliza principalmente en el proceso de fundición de automóviles, máquinas herramienta, barcos, energía eléctrica y otros campos. En la fabricación de autopartes, el uso de este proceso puede resolver de manera efectiva los problemas de baja precisión de las piezas, desperdicio de material y baja eficiencia de producción, y mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas; Precisión, y grandes fundiciones, ahorrando mucho tiempo y costes de fabricación.
Fundición en molde permanente
La fundición en molde permanente es un proceso de fundición de metales que utiliza moldes de metal para la fundición. Los materiales de molde comúnmente utilizados incluyen hierro fundido, acero, etc. En este proceso, el molde no es de un solo uso como la fundición tradicional, "permanente" significa que el molde puede seguir utilizándose, con limpieza y reacondicionamiento frecuentes para mantener su precisión y suavidad de la superficie.
característica:
- Alta eficiencia de producción: el molde se puede reutilizar, lo que mejora la eficiencia de producción.
- Alta precisión: debido al uso de moldes de metal, la precisión de la topología de la superficie, la rugosidad, etc. será mayor y casi no habrá sustancias residuales de la superficie del molde que contaminen la superficie de fundición.
- Baja tasa de desechos: en comparación con otros métodos de fundición, como la fundición en arena o la fundición a la cera perdida, la tasa de desechos es muy baja.
- Puede fundir aleaciones y superaleaciones de alto punto de fusión: la colada de tipo permanente es adecuada para varios tipos de aleaciones y superaleaciones.
solicitud:
- Fabricación de autopartes: la fundición en molde permanente se usa ampliamente en la fabricación de varias autopartes, como engranajes de dirección, cajas de transmisión, bloques de cilindros, etc.
- Herramientas, piezas de construcción: la fundición en molde permanente también es adecuada para la fabricación de diversas herramientas y piezas de construcción.
- Piezas aeroespaciales: dado que la fundición en molde permanente puede producir piezas derivadas de superaleaciones de alto impacto, es muy adecuado para la fabricación de componentes aeroespaciales.
- Otras piezas mecánicas: las aleaciones de titanio son de mayor grado que otras aleaciones. La fundición de tipo permanente es adecuada para la fabricación de diversas piezas mecánicas, como componentes de motores, bombas, piezas de armas, etc.