Moldeo por inyección precisadebe basarse en la premisa de que el molde puede hacerse al tamaño requerido. Sin embargo, incluso si el tamaño del molde es fijo, el tamaño real del producto variará dependiendo de la contracción real. Por lo tanto, en el moldeo por inyección de precisión, el control de la contracción es muy importante. La idoneidad del diseño del molde controla la tasa de contracción, que también varía con diferentes lotes de resina. Si se cambia el pigmento, la tasa de contracción también variará. Dependiendo de la máquina de moldeo, la configuración de las condiciones de moldeo, la reproducibilidad y la operación de cada ciclo de moldeo fluctúan, y la tasa de contracción real fluctúa. Por lo tanto, es difícil controlar la contracción.
1. Los principales factores que afectan la tasa de contracción El tamaño del molde se puede obtener del tamaño del producto más la tasa de contracción, por lo que los factores principales de la tasa de contracción deben tenerse en cuenta al diseñar el molde: presión de resina temperatura de resina temperatura del molde cruz puerta área de sección tiempo de inyección tiempo de enfriamiento pared del producto Velocidad de inyección direccional de materiales reforzados gruesos Presión de resina La presión de resina tiene una gran influencia en la tasa de contracción. Si la presión de la resina es grande, la tasa de contracción se vuelve pequeña y el tamaño del producto es grande. Incluso en la misma cavidad, la presión de la resina varía según la forma del producto, por lo que hay una diferencia en la contracción. En el caso de un molde de múltiples cavidades, es probable que la presión de la resina en cada cavidad sea diferente y, como resultado, la tasa de contracción de cada cavidad también es diferente.
Temperatura del molde
Independientemente de si se trata de una resina amorfa o una resina cristalina, si la temperatura del molde es alta, la tasa de contracción aumenta. Para el moldeo de precisión, la temperatura del molde debe mantenerse a una temperatura específica. Al diseñar el molde, se debe prestar atención al diseño del circuito de enfriamiento.
Área transversal de la puerta
En términos generales, cuando se cambia el área de la sección transversal de la puerta, la tasa de contracción también cambia. La tasa de contracción se hace más pequeña a medida que el tamaño de la compuerta se hace más grande, lo que está relacionado con la fluidez de la resina.
Espesor de la pared del producto
El grosor de la pared del producto también afecta el rendimiento. Para las resinas no cristalinas, la tendencia de la resina a afectar la velocidad de contracción del grosor de la pared es diferente. Cuanto mayor es el grosor de la pared, mayor es la tasa de contracción. Por el contrario, la tasa de contracción se vuelve más pequeña. Para las resinas cristalinas, es necesario evitar cambios particularmente grandes en el grosor de la pared. En el caso de moldes de múltiples cavidades, si el grosor de la pared de la cavidad es diferente, la tasa de contracción también será diferente.
Contenido de material mejorado
Cuando la resina se refuerza con fibra de Borui, cuanto más se agrega la cantidad de fibra de vidrio, menor es la tasa de contracción. La velocidad de contracción en la dirección del flujo es menor que la velocidad de contracción lateral. La diferencia es mayor según la resina. Para evitar torcer y deformar, se debe considerar la puerta. La forma vuela a la posición de la puerta y al número de la puerta.
Direccionalidad
Aunque hay una gran diferencia en la orientación, hay orientación para todas las resinas. La orientación de la resina cristalina es particularmente grande y varía según el grosor de la pared y las condiciones de moldeo. Además, existe una contracción después del moldeo, los factores principales son: relajación del estrés interno y temperatura y humedad de cristalización.
Posibles medidas
Corredor, equilibrio de la puerta
Como se mencionó anteriormente, la tasa de contracción varía con la presión de la resina. En el caso de los moldes de una sola cavidad con compuertas multipunto y moldes de múltiples cavidades, para llenar el molde de la misma manera, es necesario un equilibrio de compuerta. El flujo de resina está relacionado con la resistencia al flujo en el corredor, por lo que es mejor equilibrar el corredor antes de llevar la compuerta al equilibrio.
Arreglo de la cavidad
Para facilitar el ajuste de las condiciones de moldeo, es necesario prestar atención a la disposición de las cavidades. Como la resina fundida introduce el calor en el molde, en el caso de la disposición general de la cavidad, la distribución de temperatura del molde es concéntrica con la puerta como centro. Por lo tanto, al seleccionar la disposición de la cavidad del molde de múltiples cavidades, es necesario tomar el equilibrio del corredor y la disposición concéntrica con la puerta como centro.
3. Prevenir la deformación de moldeo
La razón de la deformación del molde se debe a la tensión interna bajo una contracción desigual, por lo que es necesario evitar una contracción desigual. En el caso de un producto circular con un orificio en el centro del engranaje, se debe proporcionar una puerta en el centro. Sin embargo, cuando hay una gran diferencia en la contracción de la resina en la dirección del flujo y la dirección vertical, tiene la desventaja de la elipse. Cuando se requiere un mayor grado de redondez, se requiere una puerta de 3 o 6. Pero hay que prestar mucha atención al equilibrio de cada puerta. Cuando se utiliza la compuerta lateral, la compuerta de 3 puntos aumentará el diámetro interno del producto cilíndrico. Cuando no se permite la marca de la puerta en la superficie exterior y la superficie final, use la puerta multipunto interna de manera uniforme, y se pueden obtener buenos resultados.