Daño
Durante la producción de fundición a presión, el molde se somete repetidamente a los efectos del frío y el calor, y la superficie de moldeo y su interior se deforman, lo que implica entre sí y repetidamente tensiones térmicas cíclicas, lo que resulta en daños a la estructura y pérdida de dureza, causando la aparición de micro-grietas y continuando expandiéndose Una vez que las grietas se expanden, el metal fundido se aprieta en , y la tensión mecánica repetida acelera la grieta. Por esta razón, por un lado, el molde debe estar completamente precalentado al comienzo de la fundición a presión. Además, el molde debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura de funcionamiento durante el proceso de fundición a presión para evitar fallas tempranas en el agrietamiento. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que los factores internos antes de que el molde se ponga en producción y durante la fabricación no causen problemas. En la producción real, la mayoría de las fallas del molde son fallas de agrietamiento por fatiga térmica.
Fragmentada
Bajo la acción de la presión de inyección, el molde se agrietará en el punto más débil, especialmente las marcas de escriba o marcas de mecanizado eléctrico en la superficie de moldeo del molde no se han pulido, o las micro-grietas aparecerán primero en las esquinas claras del molde Cuando hay una fase quebradiza o granos gruesos en el límite del grano, es fácil de romper. Sin embargo, la propagación de grietas es muy rápida durante la fractura frágil, que es un factor muy peligroso para la fractura del moho. Por esta razón, por un lado, todos los arañazos y marcas de mecanizado eléctrico en la superficie del molde deben ser pulidos, incluso si está en el sistema de vertido, también debe ser pulido. Además, los materiales de molde utilizados son necesarios para tener alta resistencia, buena plasticidad, buena resistencia al impacto y resistencia a la fractura.
Disolución
Como se mencionó anteriormente, las aleaciones de fundición a presión comúnmente utilizadas son aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre, así como fundición a presión de aluminio puro. Zn, Al, Mg son elementos metálicos más activos, y tienen una mejor afinidad con los materiales de molde. Especialmente Al es fácil de morder. Cuando la dureza del molde es alta, la resistencia a la corrosión es buena, y si hay puntos blandos en la superficie de moldeo, es perjudicial para la resistencia a la corrosión.
Hay muchos factores que hacen que el moho falle, y hay factores externos (como la temperatura de la fundición, si el molde está precalentado, la cantidad de recubrimiento por pulverización, si el tamaño del tonelaje de la máquina de fundición a presión coincide, la presión de la fundición a presión es demasiado alta, la velocidad de la puerta es demasiado rápida, la apertura de agua de enfriamiento no está sincronizada con la producción de fundición a presión , el tipo de material de fundición y la composición de Fe, el tamaño y la forma de la fundición, el espesor de la pared, el tipo de pintura, etc.). También hay factores internos (como la calidad metalúrgica del molde en sí, el proceso de forja del espacio en blanco, la racionalidad del diseño de la estructura del molde, la racionalidad del diseño del sistema de vertido, la tensión interna generada durante el procesamiento de la máquina de molde (procesamiento eléctrico), el proceso de tratamiento térmico del molde, incluyendo varios requisitos para la precisión y el acabado , etc.). Si el moho falla temprano, es necesario averiguar qué causas internas o externas para la mejora futura. Sin embargo, en la producción real, la disolución es sólo una parte local del molde. Por ejemplo, la parte (núcleo, cavidad) erosionada directamente por la puerta es propensa a la disolución, y el molde pegajoso de aleación de aluminio es propenso a ocurrir en la dureza suave.