1. Considere el problema del espesor de la pared para evitar un espesor desigual (lo que tiene un gran impacto en el relleno), y puede verificar el espesor con la ayuda del software;
2. Teniendo en cuenta el problema del moldeado, se recomienda el ángulo de salida de la cavidad interior.
Lograr más de 1,5 grados; si las condiciones lo permiten, cuanto mayor sea el ángulo de tiro, mejor, lo que puede evitar eficazmente la tensión;
3. En términos de estructura, trate de evitar la aparición de estructuras que conduzcan a estructuras de molde complejas, y debe ser conciso y claro;
4. La elección del material es ADC12 o AlSi12Fe, etc., dependiendo de si existen requisitos de resistencia a la corrosión;
5. Si se requieren elementos de paredes delgadas, no deben ser demasiado delgadas y se deben colocar nervaduras de refuerzo para aumentar la resistencia a la flexión. El espesor de las nervaduras de refuerzo es 0.6~1T del espesor de la pared;
6. Para la aleación de aluminio, la temperatura y presión del molde son mucho más altas que las del plástico y la precisión del diseño es extremadamente estricta; incluso si el material del molde es muy bueno, una vez soldado, afectará en gran medida la vida útil del molde; y las aleaciones de zinc son similares a los plásticos y la vida útil del molde es relativamente buena;
7. No debe haber esquinas cóncavas y afiladas para evitar hierro afilado en el molde, que es propenso a astillarse;
8. Aunque la precisión de la fundición a presión es relativamente alta, es peor que la del plástico y la fuerza de tracción es mayor que la del plástico, por lo que la estructura no debería ser demasiado complicada;
9. La fundición a presión de aleación de aluminio es fácil de producir poros, especialmente en la superficie de procesamiento CNC, por lo que se requiere atención especial;
10. ¿Se ha considerado la posición aproximada del pasador expulsor? El dedal generalmente lo define el proveedor. Si está dispuesto sobre la superficie funcional, se recomienda realizar mecanizado;
11. ¿Es razonable la superficie de separación del control deslizante? La superficie de partición (línea de partición) no debe verse afectada por características de filete complejas en la medida de lo posible, lo que hace que el control deslizante sea fácil de desmoldar y posprocesar (las rebabas y rebabas generadas por las piezas deben ser fáciles de limpiar);
12. No se permiten estructuras socavadas;
13. ¿Se han considerado completamente las piezas diseñadas para minimizar la cantidad de inserciones y controles deslizantes?
14. Cuando se moldean varias piezas, ¿las características reservadas (de reemplazo) cumplen con los requisitos? Si el área del bloque/división del bloque considera el efecto de límite;
15. Con respecto al diseño de las nervaduras de desvío, ¿se agregan nervaduras de desvío a las protuberancias fijadas con tornillos PCBA (cuando las protuberancias son superiores a 30 mm) y la altura de las nervaduras de desvío puede cumplir con los requisitos de archivo?
16. La estructura externa es redondeada para evitar lesiones personales causadas por estructuras cortantes a los ensambladores; (especialmente para el modelo digital final, las esquinas externas deben redondearse); en circunstancias normales, las esquinas redondeadas del contorno exterior son el R2 más pequeño/las esquinas redondeadas del área de transición interna del canal de agua Mínimo R2;
17. Para las piezas que necesitan ser procesadas en la superficie, el margen de procesamiento debe considerarse en el diseño de las piezas, y el margen no debe ser superior a 0.8 mm; (Si existe un peligro oculto en el sobrecorte del fabricante, también se debe considerar)
18. En términos de espesor de pared, cuando el área es superior a 500 cm², se puede mantener el espesor mínimo de pared estándar *0,9 para piezas fundidas a presión, como 2,25/20x25 (valor estándar 2,5);
19. Las nervaduras de refuerzo deben colocarse en la estructura estresada y las nervaduras de refuerzo deben colocarse en la dirección de llenado del líquido de aluminio;
20. El pasador de posicionamiento no se utiliza como soporte, sino sólo para posicionamiento. Generalmente, la posición del pasador de posicionamiento es 0,5 mm más baja que la superficie de montaje del orificio del tornillo;
21. Si es necesario pegar etiquetas, se deben diseñar características relevantes para garantizar que las etiquetas se peguen correctamente (ni al revés ni torcidas);
22. Mecanizado y biselado de 0.5x30 grados en la superficie rugosa para mejorar las rebabas blandas después del procesamiento;
23. Cuando exista un requisito de estanqueidad, se debe verificar la posición del orificio roscado para determinar el espesor de la pared (teniendo en cuenta la desviación entre el mecanizado y la fundición a presión, se recomienda que el espesor de la pared restante sea superior a 3 mm);
