Defectos de las piezas y soluciones de inyección de automóviles: patrones de piel de tigre

Los patrones de piel de tigre a menudo aparecen en piezas de inyección de automóviles con grandes áreas como parachoques, tableros, paneles de puertas y pilares. Son una especie de defectos de superficie de rayas onduladas. Las rayas son aproximadamente perpendiculares a la dirección del flujo de fusión y se forman en la superficie de las piezas moldeadas por inyección. Grabado con diferentes brillos, se ve como el patrón en la piel de tigre, comúnmente conocido como patrón de piel de tigre.

El patrón de piel de tigre es fácil de producir en piezas de inyección con espesor de pared delgado y proceso grande. Tiene las siguientes características: (1) La superficie de la parte de inyección cambia periódicamente las franjas claras y oscuras; (2) Las franjas son aproximadamente perpendiculares a la fusión La dirección del flujo de (3) Las franjas se dividen en áreas brillantes y oscuras, el brillo del área brillante es alto y el brillo del el área oscura es pobre; (4) Si la apariencia de la pieza moldeada por inyección es un área brillante, la parte posterior es un área oscura, dos que aparecen alternativamente.



la razón:


1. Cuantos más materiales endurecedores haya en el material, más fácil aparecerá el fenómeno de la piel del tigre. El material endurecido se estira y se corta durante el proceso de moldeo por inyección, causando una pequeña deformación, lo que provoca un flujo inestable de la masa fundida, lo que conduce a patrones de piel de tigre. Los patrones de piel de tigre rara vez ocurren en materiales con poca resistencia. Los materiales reforzados, el nylon no endurecido, el tereftalato de polibutileno y otros materiales rara vez tienen patrones de piel de tigre durante el proceso de moldeo. Se requiere que el polipropileno (PP) utilizado en piezas moldeadas por inyección automotriz tenga una alta resistencia al impacto. Se agregan ingredientes endurecedores como los elastómeros, que son muy propensos a defectos en la piel del tigre.


2. Cuanto más delgado sea el espesor de la pared de la pieza moldeada por inyección, o cuanto más lejos esté la distancia del flujo de llenado, mayor será la relación de longitud del flujo. Es más probable que la masa fundida produzca un flujo inestable durante el proceso de llenado del molde, y es más fácil producir patrones de piel de tigre. Aumentar adecuadamente el espesor de la pared de las piezas moldeadas por inyección, o acortar la distancia de llenado de la compuerta individual, puede reducir la resistencia al llenado del molde de la masa fundida, garantizar la estabilidad del flujo de la masa fundida y ayudar a eliminar las rayas de tigre. Sin embargo, con los crecientes requisitos para vehículos livianos, el adelgazamiento es la tendencia de desarrollo de las piezas de inyección de automóviles, por lo que no es realista eliminar la piel del tigre al aumentar el grosor de la pared.



Solución:


En términos de diseño de moldes, aumentar el diámetro del corredor y aumentar el grosor y el ancho de la puerta son medidas efectivas para eliminar los patrones de piel de tigre. El grosor de la puerta es preferiblemente 0,7-0. 8 veces el grosor de la pared. El propósito de este movimiento es reducir la pérdida de presión de la masa fundida en el corredor y la compuerta, y reducir el efecto de expansión del molde al entrar en la cavidad.


En el diseño del molde, la compuerta de transición recta, la compuerta lateral y la compuerta del ventilador con transición gradual deben usarse tanto como sea posible, evitando el uso de compuertas latentes y compuertas puntuales con área de sección transversal que disminuye gradualmente. La práctica ha demostrado que las puertas latentes, las puertas puntuales o las puertas laterales pequeñas son propensas a los patrones de piel de tigre.


En términos del proceso de moldeo por inyección, la temperatura de fusión, la temperatura del molde y la velocidad de inyección son varios parámetros importantes que afectan el patrón de la piel del tigre. En general, el aumento de la temperatura de fusión y la temperatura del molde, y el ajuste de la velocidad de inyección son beneficiosos para eliminar las líneas de piel de tigre. El uso de una velocidad de inyección más baja es beneficioso para eliminar las rayas de tigre, porque el flujo de fusión es más estable a bajas velocidades.