Hay varias razones para quemarproductos moldeados por inyección:
1. La fractura por fusión causa quemaduras
Cuando la masa fundida se inyecta en una cavidad con un gran volumen en condiciones de alta velocidad y alta presión, la fractura de la masa fundida es muy fácil de producir. En este momento, la superficie de la masa fundida presenta una fractura transversal y el área de la fractura se mezcla aproximadamente con la superficie de la pieza de plástico para formar una mancha de pasta. Especialmente cuando se inyecta directamente una pequeña cantidad de masa fundida en la cavidad que tiende a ser demasiado grande, la fractura de la masa fundida será más grave y la mancha de la pasta será más grande.
La naturaleza de la fractura de la masa fundida es causada por el comportamiento elástico de la masa fundida de polímero. Cuando la masa fundida fluye en el barril, la masa fundida cerca del barril es frotada por la pared del barril, la tensión es mayor y la velocidad de flujo de la masa fundida es mayor. Pequeño, una vez que se inyecta la masa fundida desde la boquilla, la tensión en la pared del tubo desaparece y la tasa de flujo de la masa fundida en el centro del barril es extremadamente alta. La masa fundida en la pared del barril es transportada y acelerada por la masa fundida en el centro. Relativamente continuo, la velocidad de flujo de las masas fundidas interior y exterior se reorganizará, tendiendo a la velocidad media.
Durante este proceso, la masa fundida sufrirá un cambio brusco de tensión y producirá tensión. Debido a la velocidad de inyección extremadamente rápida, la tensión recibida es extremadamente grande, que es mucho mayor que la capacidad de deformación de la masa fundida, lo que resulta en la fractura de la masa fundida.
Si la masa fundida encuentra un cambio de forma repentino en el canal de flujo, como la contracción del diámetro, la expansión y un ángulo muerto, la masa fundida permanece y circula en el ángulo muerto. La fuerza es diferente de la masa fundida normal y la deformación por cizallamiento es mayor. Cuando se mezcla con el material de flujo normal y se inyecta, la deformación de los dos es inconsistente y no se puede salvar. Si la disparidad es grande, se producirán fracturas y roturas, y su manifestación es también rotura por fusión.
2. El control inadecuado de las condiciones de moldeo provoca quemaduras
Esta es también una razón importante para las manchas quemadas y de pasta en la superficie de la pieza de plástico, especialmente el tamaño de la velocidad de inyección tiene una gran influencia en ella. Cuando el material de flujo se inyecta lentamente en la cavidad, el estado de flujo de la masa fundida es flujo laminar; cuando la velocidad de inyección Cuando se eleva a un cierto valor, el estado de flujo se vuelve gradualmente turbulento.
En circunstancias normales, la superficie de la pieza de plástico formada por flujo laminar es relativamente brillante y lisa. La pieza de plástico formada bajo la condición de flujo turbulento no solo es propensa a manchas en la superficie, sino que también es propensa a poros dentro de la pieza de plástico. Por lo tanto, la velocidad de inyección no debe ser demasiado alta y el material de flujo debe controlarse para llenar el molde con flujo laminar.
Si la temperatura del material fundido es demasiado alta, es fácil hacer que el material fundido se descomponga y se coque, dando como resultado una mancha de pasta en la superficie de la pieza de plástico. Generalmente, la rotación del tornillo de la máquina de moldeo por inyección debe ser menor a 90r / min, y la contrapresión debe ser menor a 2mpa, para evitar un calor de fricción excesivo en el barril.
Si se genera un calor de fricción excesivo durante el proceso de moldeo debido al tiempo de rotación demasiado largo cuando el tornillo se retrae, la velocidad del tornillo se puede aumentar adecuadamente para extender el ciclo de moldeo, reducir la contrapresión del tornillo, aumentar la temperatura de la sección de alimentación del barril. y utilizar materiales lubricantes deficientes, etc. Método para superar.
Durante el proceso de inyección, demasiado reflujo de la masa fundida a lo largo de la ranura del tornillo y la retención de resina en el anillo de control harán que la masa fundida se despolimerice y se descomponga. A este respecto, debería seleccionarse una resina con una viscosidad más alta, debería reducirse adecuadamente la presión de inyección y debería utilizarse en su lugar una máquina de moldeo por inyección con un diámetro relativamente grande. Es más probable que los anillos de retención que se usan comúnmente en las máquinas de moldeo por inyección causen retención y decoloración. Cuando el material fundido descompuesto y descolorido se inyecta en la cavidad, formará un foco marrón o negro. En este sentido, el sistema de tornillo centrado en la boquilla debe limpiarse con regularidad.
3. La falla del molde causa quemaduras
Si el orificio de ventilación del molde está bloqueado por el agente de desmoldeo y el producto curado de la materia prima, el ajuste de ventilación del molde no es suficiente o la posición es incorrecta, y la velocidad de llenado es demasiado rápida, el aire del molde es demasiado tarde para ser descargado por compresión adiabática y el gas a alta temperatura hará que la resina se descomponga y coque. . A este respecto, se debe eliminar la obstrucción, se debe reducir la fuerza de sujeción y se debe mejorar el escaso escape del molde.
La determinación de la forma y posición de la puerta del molde también es muy importante, y el estado de flujo de la masa fundida y el rendimiento de escape del molde deben considerarse completamente en el diseño.
Además, la cantidad de agente de desmoldeo no debería ser excesiva y la superficie de la cavidad debería mantener un alto grado de suavidad.
4. Las materias primas no cumplen con los requisitos y provocan quemaduras.
Si el contenido de humedad y materia volátil en la materia prima es demasiado alto, el índice de fusión es demasiado grande y el uso excesivo de lubricante causará quemaduras y manchas pegajosas.
En este sentido, se deben utilizar secadores de tolva u otros métodos de presecado para procesar las materias primas, cambiar a resinas con un índice de fusión más pequeño y reducir la cantidad de lubricantes.