Análisis y cálculo del tiempo de enfriamiento de piezas moldeadas por inyección de plástico - Conocimiento - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

En la producción por inyección, el tiempo de enfriamiento depiezas moldeadas por inyección de plásticorepresenta aproximadamente el 80% de todo el ciclo de producción de inyección. Un enfriamiento deficiente a menudo conduce a alabeos y deformaciones del producto o defectos en la superficie, lo que afecta la estabilidad dimensional del producto. La disposición razonable de la inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento puede mejorar la calidad y la productividad del producto.

El tiempo de enfriamiento de la pieza generalmente se refiere al período desde que el plástico fundido se llena con la cavidad del molde de inyección hasta que la pieza se puede abrir y sacar. El tiempo estándar para abrir el molde para sacar las piezas se basa generalmente en el hecho de que las piezas han sido completamente curadas, tienen cierta resistencia y rigidez y no se deformarán ni agrietarán cuando se expulse el molde.

Incluso cuando se usa el mismo tipo de plástico para moldear, el tiempo de enfriamiento varía según el grosor de la pared, la temperatura del plástico fundido, la temperatura de desmoldeo del componente moldeado y la temperatura del molde de inyección. Solo se han proporcionado fórmulas que se calculan sobre la base de suposiciones razonables, no el método para calcular el tiempo de enfriamiento con una precisión del 100 por ciento en todos los escenarios. La fórmula de cálculo varía según cómo se defina el tiempo de enfriamiento. En la actualidad, los siguientes tres estándares se utilizan generalmente como base de referencia para el tiempo de enfriamiento:

①La temperatura de la capa central de la parte más gruesa de la pared de la pieza moldeada por inyección de plástico y el tiempo necesario para enfriarse por debajo de la temperatura de deformación térmica del plástico;

②La temperatura promedio en la sección de las piezas moldeadas por inyección de plástico y el tiempo necesario para enfriarse hasta la temperatura del molde del producto especificado;

③La temperatura de la capa central de la parte más gruesa de la pared de moldeo de plástico cristalino es el tiempo necesario para enfriarse por debajo de su punto de fusión, o el tiempo necesario para alcanzar el porcentaje especificado de cristalización.

Al resolver la fórmula, generalmente se hacen las siguientes suposiciones:

① El plástico se inyecta en el molde de inyección y el calor se transfiere al molde de inyección para enfriarlo;

② El plástico en la cavidad de moldeo está en estrecho contacto con la cavidad del molde y no se separará debido a la contracción por enfriamiento. No hay resistencia a la transferencia de calor y al flujo entre la masa fundida y la pared del molde. La temperatura de la masa fundida se vuelve la misma cuando entra en contacto con la pared del molde. Es decir, cuando se llena el plástico en la cavidad del molde, la temperatura de la superficie de la pieza es igual a la temperatura de la pared del molde;

③Durante el proceso de enfriamiento depiezas moldeadas por inyección de plástico, la temperatura de la superficie de la cavidad del molde de inyección es siempre uniforme;

④El grado de conducción de calor en la superficie del molde de inyección es seguro; (el proceso de llenado por fusión se considera un proceso isotérmico y la temperatura del material es uniforme)

⑤ Se puede ignorar la influencia de la orientación y la tensión térmica del plástico en la deformación de la pieza, y el tamaño de la pieza no tiene ningún efecto sobre la temperatura de solidificación.