La fundición a presión de aluminio a baja presión es un proceso de fundición a baja presión de aluminio que inyecta aleación de aluminio fundido en el molde a baja presión, lo que permite que el aluminio fundido forme las piezas requeridas en el molde. Este proceso se usa comúnmente para producir piezas de aluminio que requieren alta precisión y calidad de superficie, como piezas en motores y sistemas de dirección de automóviles, piezas de maquinaria industrial, carcasas de equipos electrónicos, etc. En comparación con la fundición tradicional a alta presión y la fundición en arena, este proceso tiene una mayor precisión de formación y una mejor calidad superficial.
La fundición a presión de aluminio a baja presión es adecuada para muchos tipos diferentes de productos, como autopartes, utensilios de cocina, equipos electrónicos, componentes de construcción y más.
Esto se debe a que el proceso de fundición a baja presión puede producir piezas de aleación de aluminio de alta precisión y alta calidad, y tiene las siguientes ventajas:
Ciclo corto: este método de fundición tiene un ciclo de producción corto y es capaz de producir una gran cantidad de piezas de aleación de aluminio en un corto período de tiempo.
Alta precisión: los moldes de fundición a baja presión son muy precisos, por lo que se pueden producir piezas de alta precisión.
Excelente calidad de superficie: la superficie de las piezas de aleación de aluminio es suave y uniforme, sin procesamiento posterior.
Bajo costo: el equipo de fundición a baja presión es simple y el costo de uso es bajo.
Por lo tanto, la fundición a baja presión es adecuada para la producción en masa de piezas de aleación de aluminio con requisitos de alta precisión y alta calidad superficial.
La diferencia entre la fundición a baja presión y la fundición a alta presión
La fundición a baja presión y la fundición a alta presión son dos procesos de fundición diferentes, y su principal diferencia radica en el tamaño de la presión y la forma de aplicar la presión. detalles de la siguiente manera:
La presión es diferente
La presión de la fundición a baja presión generalmente está entre 0.1-0.5MPa, mientras que la presión de la fundición a alta presión está entre 15-100MPa.Diferentes formas de aplicar presión.
La fundición a baja presión es para agotar los gases de escape de fundición y utiliza la presión de los gases de escape para inyectar metal fundido del horno de fundición en el molde, por lo que se denomina "fundición a presión automática". A diferencia del método tradicional de fundición a presión, inyecta metal desde el fondo.
La fundición a alta presión consiste en forzar el metal fundido en el molde a través de una cámara de presión, y el método de presión es generalmente presión mecánica o presión hidráulica.El alcance de la aplicación es diferente.
La fundición a baja presión es principalmente adecuada para la fundición cerrada a gran escala, como piezas de automóviles, piezas mecánicas, etc.; La fundición a alta presión tiene una amplia aplicabilidad y se puede utilizar para fundir varias piezas fundidas grandes y pequeñas, como la aviación, el transporte, el ejército y otros campos.
En términos generales, el proceso de fundición a baja presión es simple, el costo es bajo y el alcance de la aplicación es limitado, mientras que la fundición a alta presión requiere un equipo especial y altos requisitos técnicos, pero puede producir piezas fundidas más finas y complejas.