Detalles del producto
El uso de aleación de aluminio para la carcasa de aluminio de la bombilla LED también se considera para la disipación de calor, lo que proporciona una buena disipación de calor, protección de los componentes internos y flexibilidad de diseño. Esto permite que las bombillas LED proporcionen soluciones de iluminación eficientes en una variedad de aplicaciones.
Debido a que las luces LED tienen altos requisitos de disipación de calor, el diseño general de la carcasa de luz LED viene con disipación de calor. Agregue muchos dientes profundos fuera de la carcasa de la luz LED, lo que aumenta en gran medida el área de superficie de la carcasa de aluminio y, al mismo tiempo, aumenta la conductividad térmica.
Introducción de parámetros
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Tipo de negocio
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Fábrica/fabricante de fundición a presión de aluminio (ODM y OEM) |
| nombre del producto | La vivienda de aluminio de encargo moderna de 10W 5W 20W 100W poste de las piezas fundidas a presión de la luz interior del LED |
| Materiales | Aluminio (A6063, 7075,ADC12,A360,A380 etc );Zinc ( zamak 3,zamak 5 etc ) |
| Método de procesamiento | (Haga clic para obtener más información) Fundición a presión/extrusión de aluminio/forjado en frío y mecanizado CNC disponibles) |
| Equipo de pruebas | Probador de hermeticidad, Probador de niebla salina, Detector de defectos por rayos X, Prueba cuadrática, Prueba cúbica, Probador de rugosidad, Probador de espesor de película, Cámara de temperatura y humedad constante, Probador de vibración, Probador RoHs, Probador de dureza, Detector bidimensional/tridimensional |
| Tolerancia | +/-0.05 mm~ +/-0.2 mm |
| Tratamiento de superficies | Pintura, pulverización de polvo, galvanoplastia, electroforesis, oxidación anódica, pasivación, chorro de arena, serigrafía (fabricado según los requisitos del cliente) |
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Formato de dibujo
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PDF, DXF, DWG, PASO, IGS, xt, etc. |

Ventajas de la carcasa de aluminio de la bombilla LED.
La función principal de la carcasa de aluminio es proteger los componentes internos de la bombilla LED, como el chip y los circuitos LED, y disipar el calor. Las razones por las que el aluminio es un material excelente para las carcasas de bombillas LED incluyen:
- Buena disipación de calor: la carcasa de aluminio tiene muy buena conductividad térmica y puede conducir rápidamente el calor emitido por la mecha, reduciendo así la temperatura de la mecha y mejorando la vida útil y la estabilidad de la bombilla LED.
- Ligero: el peso de la carcasa de aluminio es más liviano que otros materiales, lo que puede reducir el peso de todas las lámparas y linternas, conveniente para la instalación y el movimiento.
- Alta estética: la superficie lisa de la carcasa de aluminio puede reflejar una luz suave, haciendo que todo el dispositivo sea más agradable desde el punto de vista estético.
- Alta seguridad: la carcasa de aluminio no es combustible y cumple con las normas de seguridad nacionales.
- Protección del medio ambiente: el aluminio es un material metálico reciclable que no contamina el medio ambiente.
¿Qué piezas de fundición de aluminio se utilizan en las lámparas LED?
En las lámparas LED se utiliza habitualmente una variedad de piezas fundidas a presión de aluminio. El diseño y la función de estas piezas fundidas de aluminio ayudan a lograr los requisitos de rendimiento, disipación de calor y apariencia de las lámparas LED. Las siguientes son piezas de fundición a presión de aluminio comunes que se utilizan en lámparas LED:
- Carcasas: Las carcasas de las lámparas LED suelen estar hechas de fundición de aluminio que se utilizan para proteger la fuente de luz LED interna y los circuitos. Estas carcasas pueden tener diferentes formas y diseños para satisfacer diferentes estilos de accesorios y necesidades de instalación.
- Disipadores de calor: las luces LED generan menos calor, pero aún requieren una disipación de calor efectiva para mantener un rendimiento eficiente y extender la vida útil de los LED. Los disipadores de calor de aluminio pueden conducir rápidamente el calor y desviarlo de la fuente de luz LED al ambiente externo.
- Soportes de lentes ópticas: algunas luces LED requieren lentes ópticas para controlar la distribución y dispersión de la luz. Los soportes de lentes de aluminio garantizan un montaje sólido de la lente y brindan la posibilidad de ajustar el ángulo del haz de luz.
- Difusores o reflectores: a menudo es necesario ajustar la distribución de la luz de las luces LED para garantizar una iluminación uniforme. Se pueden utilizar difusores o reflectores de fundición a presión de aluminio para dirigir y distribuir uniformemente la luz.
- Conectores y fijaciones: las lámparas LED suelen requerir varios conectores y fijaciones para montar y conectar varios componentes, como módulos LED, controladores de alimentación y disipadores de calor.
- Módulos disipadores de calor: ciertas lámparas LED de alta potencia requieren soluciones térmicas más complejas, como módulos disipadores de calor, que pueden tener geometrías y estructuras internas complejas para maximizar el rendimiento térmico.
- Carcasas de la fuente de alimentación: los controladores de alimentación generalmente se encuentran dentro de la luz LED y se pueden usar carcasas de la fuente de alimentación de aluminio fundido para envolver y proteger los circuitos de la fuente de alimentación.
Estas son las piezas fundidas de aluminio que nuestra empresa suele personalizar para nuestros clientes en luces LED. Ayudan a lograr una iluminación eficiente, una disipación de calor eficaz y una construcción robusta, y podemos personalizarlos para satisfacer necesidades específicas de diseño y rendimiento, independientemente de su forma o tamaño.

¿Por qué elegirnos?
- Disponemos de equipos totalmente automáticos (máquina de fundición a presión de cámara fría, máquina de fundición a presión de cámara caliente, centro de mecanizado secundario, taladradora multieje...
- También podemos proporcionar tratamiento de superficie de galvanoplastia, anodizado o cromado. El revestimiento incluye zinc, níquel, cromo, cobre antiguo, latón antiguo, etc.
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Mindwell fue fundada en 2009 y cuenta con un certificado ISO9001:2008. Desde hace 15 años nos especializamos en la fundición a presión. Contamos con máquinas de fundición a presión totalmente automáticas que van desde 88 toneladas hasta 1250 toneladas, un taller de fundición en arena de 3000 metros cuadrados y una variedad de equipos de mecanizado CNC. Estamos familiarizados con varios procesos de tratamiento de superficies, incluyendo galvanoplastia, recubrimiento en polvo, anodizado, alto pulido, granallado, chorro de arena, etc.

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