Detalles del producto
La esencia de la fundición a presión a alta presión es un método para llenar la cavidad del molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) con metal líquido o semilíquido a alta velocidad bajo la acción de alta presión, y formar y solidificar bajo presión para obtener piezas fundidas.
Proceso de fundición a alta presión.
Diseño de fundición a alta presión.
En la actualidad, la isla de fundición a presión general considerará la siguiente configuración: la máquina de fundición a presión está equipada con vacío, el horno de mantenimiento está equipado con un sistema de fundición cuantitativa y el sistema de pulverización se adapta al producto para acortar el tiempo de pulverización. . El robot de recogida completa la recogida, la retirada de las bolsas de escoria y la impresión. La isla de fundición a presión también se puede actualizar a limpieza automática cuando el volumen del producto es relativamente grande.
Aplicación del software de simulación CAE.
El análisis CAE se utiliza cada vez más en la industria de la fundición a presión, representado por PROCAST, MAGMA, FLOW-3D, etc. Simulación: en función de los resultados del cálculo del flujo de llenado, la distribución de velocidad, etc., podemos predecir con precisión defectos como como arrastre de aire, inclusiones y mal llenado, lo que mejora enormemente el rendimiento y ahorra un coste muy objetivo. Es una herramienta muy útil para diseñar de forma rápida y científica todo el sistema de fundición (compuerta, corredor, tanque de rebose, etc.) del molde de fundición a presión. Optimice los parámetros del proceso de fundición, reduzca la cantidad de pruebas de moldes del producto, reduzca los costos de fundición y mejore la calidad del producto. Utilice el software CAE para analizar informes generales de llenado, solidificación, distribución de poros y distribución de velocidades.
Aplicación de la fundición a presión al vacío.
Con la mejora continua de los requisitos de calidad del producto, se ha desarrollado bien el uso del vacío para resolver los problemas de llenado y estanqueidad de las piezas fundidas. La aspiración generalmente utiliza válvulas de vacío. Las válvulas de vacío más utilizadas tienen las dos estructuras siguientes. La Figura 3 es el diagrama esquemático de la válvula de vacío. Al igual que el proceso ordinario de fundición a presión, después de que el aluminio fundido ingresa a la cámara de presión, comienza la aspiración. Luego, cuando la máquina de fundición a presión arranca a alta velocidad, se confía en que la energía cinética del aluminio fundido toque la hoja de resorte de la válvula de vacío. Cuando se utiliza una válvula de vacío mecánica, generalmente se debe cerrar al precalentar el molde. Una vez completado el precalentamiento, se puede iniciar la velocidad alta y el refuerzo antes de poder utilizar la válvula de vacío. Las válvulas de vacío mecánicas son fáciles de usar, pero la precisión de procesamiento de las válvulas de vacío es alta y el costo de las válvulas de vacío es relativamente alto. La Figura 4 es el diagrama esquemático de la válvula de vacío hidráulica. El principio es el mismo que el de la válvula de vacío mecánica. Cuando el punzón comienza a funcionar, comienza el vacío, pero el principio de cerrar la válvula de vacío es diferente. La válvula de vacío hidráulica generalmente comienza a funcionar a alta velocidad y, al mismo tiempo, se envía el número de modelo al sistema hidráulico de la válvula de vacío y la válvula de vacío se cierra. El costo de la válvula de vacío hidráulica es relativamente bajo, pero los parámetros del proceso de fundición a presión y el diseño del molde deben coincidir; de lo contrario, el agua de aluminio se fundirá en la válvula de vacío y provocará una obstrucción.
Aplicación de nuevas tecnologías en máquinas de fundición a presión.
Tecnología de fundición a presión al alto vacío
Actualmente, las máquinas de fundición a presión importadas están representadas por Bühler y Fulai, y los dos proveedores de máquinas de fundición a presión tienen sus especialidades en aplicaciones de alto vacío; La tecnología de alto vacío de Bühler está diseñada principalmente para evacuar la cámara de presión y la placa posterior del molde. La interfaz facilita la extracción de aire de la cámara de presión y el vacío en la placa posterior del molde favorece una aspiración más completa de la cavidad. La tecnología de alto vacío de Fulai sella directamente toda la cámara de presión. Se diseña una tubería en la parte inferior de la cámara de presión que se inserta directamente en el horno de mantenimiento para completar el sellado del molde. La cavidad se evacua para crear una presión negativa para eliminar el aluminio en el horno de mantenimiento. El líquido se aspira hacia la cámara de presión y luego se funde a presión. La mayor ventaja de esta tecnología es que evita la oxidación y las inclusiones de escoria durante el proceso de contacto entre el agua y el aire del aluminio, y puede realizar un tratamiento térmico T6. Ya ha producido en masa piezas estructurales para automóviles en Europa.
Cambio rápido de molde
Mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de fabricación es el objetivo de toda empresa manufacturera. La definición internacional de OEE es: OEE es la abreviatura de eficacia general del equipo. Consta de tres elementos clave: índice de disponibilidad, rendimiento y calidad, a saber: OEE=disponibilidad X rendimiento X índice de calidad. Para la fundición a presión, el cambio de molde es una de las seis pérdidas principales. El cambio rápido de molde se ha convertido en el objetivo de la producción ajustada. El intercambio de moldes generalmente se puede definir como el tiempo desde el último producto calificado hasta el siguiente molde y la máquina de fundición a presión para producir el primer producto calificado; en Japón, para máquinas de fundición a presión en cámara fría de 800- toneladas, el tiempo general de intercambio de moldes es de 10-20 minutos; En China, el tiempo de cambio de molde es relativamente largo y es común que supere las 10 horas. Además de que el intercambio de moldes está relacionado con la gestión de cronogramas, la estandarización del trabajo y la gestión de herramientas, la evaluación de si se cumplen las condiciones para el intercambio de moldes es aproximadamente la siguiente:
- (a) Si el molde se puede instalar y colocar rápidamente
- (b) Si el molde se puede sujetar rápidamente (abrazadera o clavo de sujeción)
- (c) Si la estructura de eyección entre la máquina de fundición a presión y el molde se puede vincular rápidamente
- (d) Si el cilindro de extracción del núcleo se puede vincular rápidamente
- (e) Si la señal de carrera del cilindro se puede vincular rápidamente
- (f) Si los parámetros del proceso se pueden leer rápidamente
- (g) Si el módulo de precalentamiento es el más bajo (use un controlador de temperatura del molde para precalentar el molde si es necesario).
Productos de fundición a presión de alta presión.
En la actualidad, los productos de fundición a presión de aleaciones de aluminio se dividen principalmente en tres categorías según la cantidad. La primera categoría son las carcasas de transmisión de motores, bloques de cilindros, etc. representados por automóviles, motocicletas y motores de motor en general. La segunda categoría son las comunicaciones de red. Las carcasas de estaciones base representativas, las carcasas de filtros y la tercera categoría son piezas estructurales de carrocerías de automóviles con mayores requisitos de rendimiento mecánico. Como se muestra en la figura, es un producto típico de fundición a presión de aleación de aluminio:
La aleación de aluminio tiene una excelente conductividad eléctrica debido a su alta resistencia específica y buena resistencia a la corrosión. En el entorno social de conservación de energía, reducción de emisiones y protección ambiental ecológica, la fundición a presión de aleaciones de aluminio se está desarrollando rápidamente en China. Se cree que en un futuro próximo los productos de aleaciones de aluminio serán más abundantes y diversificados.
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