Aleaciones de aluminio fundido a presión anodizado

Detalles del producto

La fundición a presión de aleación de aluminio tiene una apariencia única sin tratamiento superficial y es propensa a la corrosión en el aire húmedo. Es difícil cumplir con los requisitos de alta decoración y fuerte resistencia a la intemperie de los materiales de construcción. Para mejorar el efecto decorativo, mejorar la resistencia a la corrosión y extender la vida útil, la fundición a presión de aleación de aluminio generalmente requiere un tratamiento superficial de anodizado. Varios edificios, productos diarios de aluminio, decoraciones, muebles, etc. que están decorados con ellos son hermosos y elegantes y satisfacen las necesidades del cliente, por lo que el valor de aplicación de los materiales de aluminio ha aumentado considerablemente.

El propósito de anodizar la aleación de aluminio:

Para superar los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio, la resistencia al desgaste, etc., ampliar el alcance de la aplicación y extender la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable del uso de las aleaciones de aluminio, y la tecnología de anodizado es actualmente el más utilizado y exitoso.

¿Qué es el anodizado?

La anodización se refiere a la oxidación del aluminio y sus aleaciones en su superficie para formar una capa de óxido de aluminio 4-30um debido a la acción de una corriente externa bajo el electrolito correspondiente y condiciones específicas del proceso, formando una capa de óxido de aluminio en la superficie. Producto de aluminio (ánodo). El proceso de película de oxidación para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y la decoración de la superficie del perfil de aluminio.

Debido a esto, el tratamiento de superficie anodizado se usa ampliamente en electrónica 3C, automóviles, barcos, electrodomésticos, perfiles de aluminio, perfiles de construcción, equipos deportivos, envases de cosméticos y otras industrias.

Materiales de procesamiento anodizados

• Anodizado de aluminio fundido a presión: se puede obtener una película de óxido gris-negro que se puede teñir de negro.
• El aluminio fundido a presión se lava y pasiva: el aluminio fundido a presión se lava y pasiva para aumentar la resistencia a la corrosión.
• Anodizado de aleación de aluminio: posible anodizado decorativo multicolor
• Anodizado duro de aleación de aluminio: el espesor de la película de anodizado duro puede alcanzar 50-150um, lo que mejora la dureza del producto y tiene un buen rendimiento de aislamiento.

¿Por qué utilizar una aleación de aluminio fundido a presión?

Las carcasas procesadas con ánodos CNC suelen tener altos rendimientos y buena apariencia y textura, pero son costosas, requieren mucho CNC y tienen un ciclo de procesamiento largo. Es un caso típico de coste elevado a cambio de alta calidad, como es el caso de la serie de Apple.

Tomando como ejemplo la carcasa del teléfono móvil, cuando se utiliza CNC, se necesitan más de 30 minutos para completar el corte y, junto con el trabajo de acabado, se estima que llevará casi una hora. El proceso de fundición a presión solo tarda de 20 a 30 segundos en tomar forma y, con el proceso de acabado, el trabajo se puede completar en 10 a 20 minutos. La carcasa fundida a presión se forma utilizando un molde, por lo que el tiempo de procesamiento es corto y el costo relativamente bajo. Sin embargo, la fundición a presión es difícil de anodizar aleaciones de aluminio.

¿Por qué es difícil anodizar el aluminio fundido a presión?

El tratamiento de anodizado utiliza métodos electroquímicos. En un electrolito adecuado se utilizan piezas de aleación como ánodos y acero inoxidable, varillas de carbono o placas de aluminio como cátodos. Bajo ciertas condiciones de voltaje y corriente, los ánodos se oxidan, de modo que se obtiene la superficie de la pieza de trabajo. El proceso de anodizado de la película, por lo que la película de óxido es porosa y puede absorber colorantes (la anodización con ácido sulfúrico tiene la mejor porosidad).

Limitaciones del anodizado con ácido sulfúrico en materiales de aleación de aluminio.

1. La presencia de elementos de aleación reducirá la calidad de la película de óxido. En las mismas condiciones, la película de óxido obtenida sobre el aluminio puro es más espesa, tiene mayor dureza, mejor resistencia a la corrosión y mejor uniformidad. Para materiales de aleación de aluminio, si desea obtener un buen efecto de oxidación, debe asegurarse de que el contenido de aluminio no sea inferior al 95%.
2. En las aleaciones, el cobre hará que la película de óxido se vuelva roja, destruirá la calidad del electrolito y aumentará los defectos de oxidación; el silicio hará que la película de óxido se vuelva gris, especialmente cuando el contenido supera el 4,5%, el impacto será más evidente; El hierro debido a sus propias características, después del anodizado, aparecerá como puntos negros.

Aleación de aluminio fundido a presión

Las aleaciones de aluminio fundido y las piezas fundidas a presión generalmente contienen un alto contenido de silicio y la película anodizada es de color oscuro. Es imposible obtener una película de óxido incolora y transparente. A medida que aumenta el contenido de silicio, el color de la película anodizada cambia de gris claro a gris claro. Gris oscuro a gris negruzco. Por tanto, las aleaciones de aluminio fundido no son adecuadas para el anodizado.

Las aleaciones de aluminio fundido a presión de uso común se pueden dividir principalmente en tres categorías:

• Una es la aleación de aluminio y silicio, que incluye principalmente YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);
• La segunda es la aleación de aluminio, silicio y cobre, que incluye principalmente YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• La tercera es la aleación de aluminio y magnesio, que incluye principalmente 302 (5180, ADC5, ADC6).

Aleación de aluminio y silicio, aleación de aluminio y silicio y cobre.

Para las aleaciones de aluminio-silicio y aluminio-silicio-cobre, como su nombre indica, además del aluminio, el silicio y el cobre son los componentes principales; normalmente, el contenido de silicio está entre 6-12%, lo que sirve principalmente para mejorar la fluidez del líquido de aleación y reducir el efecto de contracción de los poros; el contenido de cobre ocupa el segundo lugar y desempeña principalmente el papel de mejorar la resistencia y la fuerza de tracción; el contenido de hierro suele estar entre 0.7-1.2%, dentro de esta proporción, el efecto de desmoldeo de la pieza de trabajo es mejor; A través de su composición se puede ver que este tipo de aleación no se puede oxidar ni colorear. Incluso si se utiliza la oxidación de silicio, es difícil lograr el efecto ideal. Para aleaciones de aluminio-silicio o aleaciones de aluminio con mayor contenido de cobre, la película de óxido es más difícil de formar y la película resultante es oscura, gris y tiene poco brillo.

Aleación de aluminio y magnesio

La película de óxido de la aleación de aluminio y magnesio es fácil de formar, la calidad de la película también es mejor y se puede oxidar y colorear. Ésta es una característica importante que la distingue de otras aleaciones; sin embargo, en comparación con las aleaciones de aluminio deformadas, también existen algunas deficiencias.

1. La película anodizada tiene propiedades duales y los poros son grandes y están distribuidos de manera desigual, lo que dificulta lograr mejores efectos anticorrosivos;
2. El magnesio tiene tendencia a endurecerse y volverse quebradizo, reducir el alargamiento y aumentar el agrietamiento en caliente, como ADC5, ADC6, etc. Durante la producción, debido a su amplio rango de solidificación y su gran tendencia a la contracción, a menudo se producen contracción y grietas, lo que afecta la fundición. actuación. Extremadamente pobre, por lo que tiene grandes limitaciones en su ámbito de uso y las piezas con estructuras ligeramente complejas no son adecuadas para la producción en absoluto;
3. La aleación de aluminio y magnesio comúnmente utilizada en el mercado tiene una composición compleja y una baja pureza del aluminio. Cuando se anodiza con ácido sulfúrico, es difícil producir una película protectora transparente. Es mayormente de color blanco lechoso y tiene una coloración pobre. Es difícil lograr el efecto ideal según los procesos normales.

Con base en lo anterior, se puede ver que las aleaciones de aluminio fundido a presión de uso común no son adecuadas para la anodización con ácido sulfúrico; sin embargo, no todas las aleaciones de aluminio fundido a presión no pueden lograr el propósito de oxidación y coloración, como la aleación de aluminio, manganeso y cobalto DM32, la aleación de aluminio, manganeso y magnesio DM6, etc. Excelente rendimiento de fundición a presión y rendimiento de oxidación.

Soluciones de anodizado de aluminio fundido a presión

1. Las piezas fundidas a presión pueden lograr estructuras, bordes y calidad de oxidación que son difíciles de lograr con piezas forjadas, piezas giratorias/piezas CNC. Centrarse en la calidad de las piezas fundidas a presión es muy importante. Un pequeño cambio y un control detallado del proceso determinan la calidad del ánodo. . Los fabricantes que se dedican a la oxidación de piezas de fundición a presión deben controlar científicamente la tecnología del canal, el proceso de fundición a presión y los métodos de posprocesamiento del molde. Con esta serie de estrictos procesos de control, se puede garantizar la producción fluida de la calidad de la oxidación.
2. Diseño de canales y compuertas de moldes y control de temperatura de moldes; debido al gran contenido de aluminio de las materias primas, la poca fluidez y la alta temperatura de trabajo, los corredores y compuertas del molde se diseñan basándose en el diseño de corto alcance; los canales de transporte de agua deben usarse. Utilice un controlador de temperatura del molde para garantizar la temperatura equilibrada del molde y superar el sobreenfriamiento local y las marcas de flujo excesivo;
3. Al utilizar materias primas, evite los factores de contaminación; elegir materias primas con bajo contenido de impurezas; durante la producción y el uso, elimine la contaminación de los elementos de silicio, cobre, hierro y zinc, es decir, los crisoles de grafito de alta calidad deben usarse solos y no pueden mezclarse con otras materias primas para la producción;
4. El control del proceso de fundición a presión reduce las marcas de agua y las marcas de agua negras; se utilizan agentes desmoldantes profesionales durante la producción de fundición a presión y se rocían científicamente para reducir las gotas de agua residuales en la cavidad del molde y evitar marcas de agua en la fundición a presión; La presión y la velocidad de fundición a presión se controlan para reducir la sobrepresión de llenado local. Fácil de pegar al molde;
5. Preprocesamiento del blanco; después del mecanizado, pulido manual o esmerilado para eliminar rebabas y capas de óxido según los requisitos del producto;
6. Selección de una fábrica de tratamiento de superficies de ánodos; porque la capa inferior de la piel de fundición a presión contiene agujeros de contracción y manchas en diversos grados; por lo tanto, el pretratamiento del ánodo debe basarse en el proceso convencional de piezas de aleación de aluminio, y el método debe ajustarse para limpiar la capa de óxido en la superficie de la pieza fundida antes de que se pueda llevar a cabo el proceso del ánodo, es decir, el tratamiento posterior convencional. -La producción del proceso de oxidación no puede cumplir con el proceso de oxidación de las piezas fundidas a presión. Debe ser probado y auditado por un fabricante profesional para verificar su idoneidad antes de la producción en masa.

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